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降低 680MW 超超临界机组锅炉排烟热损失 （运行部三单元丙班 QC 小组） 前 言 锅炉排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素，在煤粉锅炉的热损失当 中，排烟损失是最大的一项，一般占到 7%～8%左右，排烟温度偏高对锅炉运 行的经济性产生较大影响。根据设备状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高 的因素，制定相应措施以降低排烟温度，是减少排烟损失、提高锅炉效率的 有效手段。

一 概况介绍 1 设备概况 我厂三期为 HG－2001/26.15－YM3 型锅炉，设计主汽温 605℃、再热汽 温 603℃.是哈尔滨锅炉厂引进日本三菱技术进行设计和制造的超超临界一 次中间再热、变压运行单炉膛燃煤直流炉，采用 MPS 中速磨煤机，直吹式制 粉系统、CUP 墙式切圆喷燃、平衡通风、露天布置、固态连续排渣、全钢构 架、全悬吊结构Π 型锅炉。

锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳 燃负荷 （不投油助燃时） 为 30%B-MCR， 锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。

制粉系统为冷一次风正压直吹式。配置 6 台 MPS 磨煤机，运行方式为 5 运 1 备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度 R90=18%；系统配有 2 台动叶 调节轴流式一次风机，2 台离心式密封风机。

2 小组介绍 小 组 成 员 介 绍 表 表一：

课题名称 680MW 超超临界机组降低排烟热损失 QC 小组名称 运行部三单元丙班 QC 小组 组 长 于强 类 型 现场型 小组活动时间 2012/1～2012/12 注册日期 2012/1/1 厂注册登记号 HW/QC—2012—010 活动次数 10 文化 组内 组内 小 姓名 性别 年龄 职务 程度 分工 职务 组 成 于 强 36 单元长 大本 制定计划、 组长 男 员 对策 概 况 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 男 男 男 男 男 36 34 34 32 25 主值 副值 大专 大专 副值 大专 副值 大专 制表人：王志宁 巡检 大本 实施措施、 副组长 绘图 实施措施、 组员 活动记录 具体实施 组员 具体实施 组员 制表时间：2012.12.01. 具体实施 组员 二 选题理由 680MW 锅炉的烟风温差为排烟温度和送风机进入炉膛温度之差。烟风温 差值越小，锅炉的热效率越高，供电煤耗就越低。因此降低锅炉烟风温差对 减少资源消耗，相应国务院布置的“低碳”概念工作有着重要的意义。经查 询相关文献发现，锅炉排烟温度下降 12-15 摄氏度，排烟热损失可减少 1%， 节约燃料 1%。锅炉的热损失由排烟损失、机械不完全燃烧热损失、灰渣物理 热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失组成，而在这五项损失中，排烟 损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为 5%～8%。所以降低排烟损失对 提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。针对华能威海电厂 三期#5 机组排烟温度高，我们 QC 小组将《680MW 超超临界机组降低排烟热 损失》作为 2012 年度 QC 小组的的活动课题。

根据小组所选课题， 按照程序化要求， QC 小组经过集思广益特制定以 下小组活动计划（表二） 。

表二：小组活动计划：

阶段 活 动 内 容 活 动 时 间 一 1、小组成立。

2、选择活动课题。

3、现状调查。

4、提出预计目标 5、根据现场情况，分析原因。

6、确定主要原因以及影响因素。

7、制定对策 实施对策 2012.1.1—4.30 二 2012.5.1—11.30 第 1 页 三 四 效果检查、论证、数据对比 巩固成果，总结和下一步打算 制表人：王志宁 2012.12.01—12.15 2012.12.15—12.31 制表时间：2012.12.31. 三 目标设定 QC 小组对我厂#5 机组排烟温度及空气预热器入口温度进行采集分析， 从 2012 年 1 月— 2012 年 4 月期间，如下表所示。前四个月烟风温差为 ， 在保证机组各参数正常情况下，力争将#5 机组排烟温度降低 10℃，以降低 排烟热损失. 月份 排烟温度 空预器入口温度 烟风温差 1-4 月份 烟风温差为 128℃ 2012.1 149 13 136 2012.2 144 14 130 2012.3 129 5 124 2012.4 134 10 124 平均值 139 11 128 目标值 设定为 118℃ 四 现状调查及可行性分析 #5 炉自投运以来，排烟温度一直偏高，有时高负荷时排烟温度高达 160℃，严重降低了锅炉效率，同时对尾部受热面和空预器的设备的热应力 影响较大，易产生高温腐蚀，降低了设备的使用寿命。就#5 炉而言，排烟热 损失约占整个锅炉热损失的 65%左右，占锅炉总发热量的 5-7%。通过对大小 修前后数据进行全面分析，可判断影响锅炉排烟温度高的主要因素有：1.空 预器受热面不足、积灰，换热量不够；2.炉膛漏风；3.炉膛火焰中心高等因 素。因此，在#5 炉正常运行过程，加强对各参数的合理调整和分析，对降低 排烟温度有着积极的意义。

五 原因分析 第 2 页 经过 QC 小组全体成员分析查找，列出了影响锅炉排烟热损失因素调查 表（见表三） ：

表三：影响锅炉排烟热损失的因素调查表 序号 1 2 3 4 5 6 影响因素 炉膛火焰中心高 一次风管风压高 通风量大 炉本体漏风 磨煤机出口温度低 煤粉细度不够 序号 7 8 9 10 11 12 四管结垢 空预器受热面积灰 设备自动投入率低 送风机入口温度 人员操作水平 设备安装原因 影响因素 通过小组全体人员对以上影响因素的分析，结合我们炉型的特点，围 绕锅炉排烟温度高的产生原因，绘制了造成锅炉排烟温度高的因果分析图 （见图二） 。 原因分析因果图： 制粉系统的变化 燃烧调整 一次风机出口风压 煤粉细度 炉膛火焰中心影响 磨煤机出口温度 总风量的大小 设备自动投入问题 四管结垢 空预器受热面积灰 送风机入口温度 人员操作水平 设备安装原因 炉本体漏风 锅 炉 排 烟 温 度 高 第 3 页 吹灰的影响 其他 绘图人：王志宁 绘图时间：2012.12.31. 六 要因确认 根据以上因果分析，QC 小组全体成员再次研究、分析和讨论对末端因素 逐个进行确认，编写要因确认表（表四） 。

表四：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 影响原因 原因分析 要因 确认 是 炉膛火焰中心 在相同负荷且其它条件不变的情况下，炉膛 高 火焰中心越高，则排烟温度越高。 一次风管风压 一次风管风压高，风速过大，风粉混合恶化， 是 高 影响煤粉正常着火，推迟燃烧。

无论负荷多少，过多的通风量，都会使排烟 通风量大 是 温度升高，烟气量增加，使锅炉效率降低 炉膛漏风使排烟温度升高，烟气量增加，导 炉本体漏风 是 致排烟损失增加。

磨煤机出口温度低，一方面降低了空气预热 磨煤机出口温 器的换热效果， 另一方面推迟了煤粉的燃烧， 是 度低 使排烟温度升高。

煤粉细度过粗，导致炉膛着火延迟，使火焰 煤粉细度不够 是 中心升高，则排烟温度升高。

省煤器、水冷壁、过热器、再热器，管内壁 四管结垢 是 结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。

空预器受热面 空预器积灰可影响排烟温度上升 8℃以上。

是 积灰 设备自动投入 提高设备自动投入率可有效提高锅炉效率 是 率低 1-1.5%，对排烟温度影响较大。

对#5 炉而言，冬、夏季送风机入口温度差别 送风机入口温 有 25-35℃，对排烟温度影响大，但温度属 非 度 不可控因素。 第 4 页 11 12 七 人员操作水平 精心监盘，工况变化时提前进行调节。

设备安装原因 设备安装已完工，现无改造可能。

制定对策 根据因果分析，我们针对已确认的要因制定防范对策表（如下） 。 非 非 序 号 对 策 表 要因 对策 措施 时间 负责人 负荷 340MW～450MW ,喷燃器摆角正常 根据负荷变 范围为 20%～50%。

化及时调整 炉膛火 负荷 450MW～570MW, 喷燃器摆角正常 2012/5 喷燃器摆角， 1 焰中心 /1 至 范围为 25%～50%。

在保证正常 高 11/30 参数的情况 负荷 570MW～680MW, 喷燃器摆角正常 下， 尽量下摆 范围为 25%～50% 机 组 正 常 运 负荷 340MW～450MW ,热一次风母管压 行 过 程 中 一 力 7.5～8.5KPa。

一次风 次 风 压 投 自 负荷 340MW～450MW ,热一次风母管压 2012/5 2 管风压 动， 根据负荷 力 8.5～9.5KPa。

/1 至 高 及制粉系统 11/30 负荷 340MW ～ 450MW , 热一次风母管压 运行情况进 力 9.5～10.5KPa。

行调整 负荷高时，燃料量增加，此时炉膛温 度高，着火条件好，燃烧稳定，此时 可适当降低氧量，减少过量空气系数， 合 理 调 整 氧 从而减少排烟热损失。

量， 使炉膛通 低负荷时，适当减小炉膛负压，以减 2012/5 通风量 3 风 量 维 持 在 小漏风，提高炉膛温度，减少未完全 /1 至 大 合理水平， 以 燃烧。

11/30 减少烟气量 锅炉燃烧氧量控制 340 370 390 430 480 520 580 630 680 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 第 5 页 6.6 5.6 5.3 4.7 4.3 4.0 3.7 3.4 3.2 及时检查炉 在机组正常运行过程中，每次交接班 本体人孔门、 2012/5 检查均应检查检查炉本体人孔门、看 炉本体 看火口、 炉底 /1 至 火口等，发现有未关闭的及时关闭， 漏风 机械密封、 空 11/30 检查炉底机械密封、空预器膨胀结情 预器膨胀结 况，发现漏风点及时联系检修处理 情况 运行磨的热风调门尽量开大，但保证 开度在 70%以下 2012/5 磨煤机 尽 量 提 高 磨 /1 至 出口温 煤 机 出 口 温 控制磨煤机出口温度 75～80℃ 11/30 度低 度 当机组掺烧褐煤时，控制磨煤机出口 温度 65～70℃ 磨出力 52t/h 对应分离器转速为 71～ 75rpm 2012/5 尽量提高磨 煤粉细 磨出力 45t/h 对应分离器转速为 71～ /1 至 煤机旋转分 11/30 度不够 75rpm 离器转速 磨出力 35t/h 对应分离器转速为 71～ 77rpm 白班吹灰 C、D 层短吹灰器，尾部长吹 和半场吹 2012/5 合理安排吹 四管结 前夜吹灰 A、B 层短吹灰器，水平长吹 /1 至 灰， 防止四管 11/30 垢 灰器 结渣 单号日期吹奇数吹灰器，双号日期吹 偶数吹灰器，周三吹 R/L17、20、21 空预器吹灰每班执行两次，接班后执 2012/5 空预器 合 理 安 排 吹 行一次，临交班执行一次 受热面 灰， 防止空预 加强对吹灰器的检查及维护，确保吹 /1 至 积灰 器积灰 灰器运行正常，发现问题及时联系检 11/30 修处理 接班检查一次风压设定投自动 2012/5 设备自 尽 量 应 用 设 炉膛压力投自动 /1 至 动投入 备 的 自 动 控 各风机变频或动叶开度投自动 11/30 率低 制 制粉系统磨煤机控制投自动 二次辅助风挡板开度除 A、F 煤层辅助 第 6 页 4 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 张 日 阮 波 席建新 王庆斌 王志宁 5 6 7 8 9 风、过燃风、顶层附加风外投自动 制表人陈平：

制表时间：2011.12.01 八 对策实施 按照小组制定对策，QC 小组人员分工明确，各司其职，有条不紊的进行 组织和实施。

QC 小组组长于强按照对策， 每次接班接班前都为小组成员提供第一手的 煤质检验报告，同时及时和值长进行沟通，超前了解本班次的接带负荷大致 情况，同时通知小组成员，对照对策表对各项运行工况的调整做好超前的准 备工作。根据当班负荷变化情况，QC 小组成员认真履行职责，在组长指导 和监督下，积极稳妥的按照对策逐步进行了一下实施：

1. 交接班检查均应检查检查炉本体人孔门、看火口等，发现有未关闭 的及时关闭，检查炉顶、炉底机械密封、空预器膨胀结情况，发现漏风点及 时联系检修处理，合理控制炉膛负压。

2. 加强锅炉受热面和空预器的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，这 些是炉本体容易积灰的地方，当发现积灰情况时，加强吹灰频率，加强对吹 灰器的检查及维护，确保吹灰器运行正常。

3.根据当班煤质情况，全面考虑煤质及氧量等参数，及时调整燃烧，确 保燃料完全燃烧，减少不完全燃烧对烟温的影响。

4.保持合理的磨煤机运行方式及磨煤机出口温度。根据磨煤机磨制煤种 的不同，确保煤粉细度在设定值，控制不同的磨煤机出口温度，尽量用热一 次风，但保证磨煤机热一次风调门开度在 70%以下，冷风调门开度在 10%以 上。

5.在保证锅炉炉膛不结焦的情况下，合理调整氧量，使炉膛通风量维持 在合理水平，以减少烟气量。

九 效果检查 第 7 页 经过小组成员的努力，机组稳定运行，我班烟风温差降低了℃，下降明 显。于 2012 年 11 月，圆满完成了本 QC 小组活动课题。小组全体成员按照 程序化管理要求，对整个活动过程进行了回顾和总结，对小组的目标完成情 况进行了总结，见下图。 1-4 月烟风 温差为 烟风温差 目标值 11 月烟风 温差为 128℃ 118℃ 116℃ 绘图人：王志宁 绘图时间：2012.12.01. 十 经济效益分析 1、按照烟风温差每降低 10℃，综合供电煤耗下降 2.55g/KWH 进行计算， 经过 QC 小组努力， #5 机烟风温差实际降低了 12℃， 综合供电煤耗下降 3.06g/KWH，按#5 机年实际发电量为 39.68 亿 KWH，共可节约标煤为：

3.06×3968000000÷1000000=12142.08（吨） 2、按标准煤入厂价格 800 元/吨，对策落实期间可节约购煤费用 12142.08×800＝9713664（元） 十一 巩固措施及标准化管理 巩固措施: （1） 通过 QC 小组成员的努力。

在降低烟风温差方面取得了一定的效果， 通过运行部开展的技术讲座进行推广。 第 8 页 （2） 鉴于煤炭市场的变化、煤质变化结合#5 炉的实际运行情况，我们 将依据本次小组取得的成果，应用于今后的工作中，使获得的成果 得以推广和巩固。

标准化工作: (1) (2) 对降低排烟温度的相关措施进行检查，整理归档。

对运行规程的相关章节进行修改，实现推广规范化的运行模式，纳 入企业标准化管理。

十二 体会和打算：

通过本次 QC 活动，提高了个人的业务技能和攻克技术难题的能力，团 队精神得到了充分发扬。对于生产现场存在的难题，只要我们勤于动脑筋、 敢于想办法，并通过 QC 活动的大力开展，问题最终是能解决的。通过活动 的开展，更深层次的挖掘出安全运行、节能降耗的新思路，总结出技术革新 的好方法，不仅开阔了自己的视野，更为我厂的效益最大化和构建“节约型 和谐企业”做出贡献。

下一步我们将总结这次的成功经验以及需要改进的地方，发挥我们 QC 小组的主观能动性，积极开拓、大胆创新，在其它节能降耗方面摸索出一套 行之有效的方法，为我厂的经济运行再做贡献。 第 9 页 

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