作业活动危险源辨识,电气作业危险源辨识,油漆作业危险源辨识,起重作业危险源辨识

管材吊装行为责任风险：吊车操作手缺少经验，冒险操作，没有确定起重指挥人员离开危险区域继续作业1.管道公司《十项禁止施工作业清单》，第十条管材吊装行为责任风险：风...

20 序 号 分部工程 子分部工 程 进退场 作 业 活 动 子分 子分项工 分项工程 项工 程 程 验收 装卸 运输 使用 行走 回转 挖土 液 压 挖 掘 机 倒土 转移场地 子分项工 程 1 停止作业 维修保养 检查 更换部件 调整紧固 检测验收 入库 进退场 检验 防护 验收 装卸 钢 筋 对 焊 机 2 运输 使用 进退场 验收 装卸 运输 3 钢 筋 弯 曲 机 使用 3 钢 筋 弯 曲 机 进退场 验收 装卸 运输 钢 筋 切 断 机 使用 4 进退场 验收 装卸 运输 砼 搅 拌 机 使用 5 使用 使用前 使用中 6 砼 搅 拌 输 送 车 6 砼 搅 拌 输 送 车 维修 进退场 验收 运输 7 装 载 机 使用 维修 行驶 使用 汽 车 起 重 机 运行中 支腿 变幅 回转 8 8 汽 车 起 重 机 起重 停止作业 进退场 验收 装卸 运输 履 带 式 起 重 机 使用 行走 9 变幅 回转 起重 转移场地 使用 10 平 板 拖 车 维修 检验 调整紧固 润滑防腐 使用 11 载 重 汽 车 维修 检验 调整紧固 润滑防腐 验收 进退场 装卸 运输 使用 使用中 12 混 凝 土 输 送 泵 维修 维修 验收 使用 13 混 凝 土 搅 拌 站 13 土 搅 拌 站 维修 使用前 作业中 14 混 凝 土 泵 车 作业后 及维修时 装卸 使用 15 电 焊 机 维修 安装验收 使用 龙 门 / 桥 式 起 重 机 16 维护保养 作业前 17 点 焊 机 作业时 维修 安装验收 18 喷 砂 机 使用 维修 使用前 使用中 19 机 动 翻 斗 车 作业后维 修 使用前 使用中 20 木 工 圆 锯 机 维修 机 使用前 使用中 21 木 工 刨 床 维修保养 安装 22 砼 真 空 吸 水 泵 使用过程 22 砼 真 空 吸 水 泵 作业后 贮存 作业前 23 振 动 冲 击 夯 作业过程 作业后 安装 作业过程 24 空 气 压 缩 机 作业后 2011年第一季度危险源辨识清单 危险因素 相关人员 操作人员、 验收人员 操作人员 行人 操作人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员、 运输司机 操作人员、 指挥人员、 施工人员 操作人员、 指挥人员、 施工人员 维修人员 维修人员 维修人员 维修人员、 操作人员 检验、保管 人员 维修人员 验收人员 装卸人员和 指挥人员 装卸人员和 指挥人员 行人 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 验收人员 装卸人员 装卸人员和 指挥人员 行人 非操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 可能性 严重程度 风险等级 风险控制策划措施 物体 打击 未检查安全装置，机械运转伤人 空中障碍物、机械坠落 行驶空中有障碍、坠落 路面不平整，上下坡度太大、塌 方 视线不畅，注意力不集中，伤 人，伤物 坑，涯边超出安全距离规定挖土 操作不当伤人、损害其他机械 铲斗伤人、操作不当、机械倾翻 c b b b a b a c II III III III III II III III D C C D C C C E 技术交底 技术措施 技术措施 操作规程 技术措施 技术措施 技术措施 √ 机械停放不当、铲斗安放不妥 工具使用伤害、触电 油料起火 工具伤害、限位失灵 检查时人坠落、机械回转时伤人 机械运转时伤人 防腐、保养时起火 试运转操作失误 起重操作不当 起重设备索具失灵 捆绑不牢固 电源线不符合规定要求，漏电保 护器失灵 焊接长钢筋无托架 操作时不戴防护用品 周围存易燃物 焊接钢筋超过规定直径 试运转操作失误 起重操作不当 起重设备索具保险失灵 捆绑不牢 工作范围内非操作人员进入 轴芯、挡块、转盘破裂 作业中清理注油、更换配件 钢筋直径超过规定要求 c c c c c c c c b b b b b b b c c b b b b a a b IV IV IV IV IV IV III IV III III III III III III III II IV III III III III III III III E E E E E E E E D D D D D D D D E D D D D C C D 技术交底 技术交底 技术交底 检查验收 操作规程 检查验收 检查验收 操作规程 技术交底 技术交底 技术交底 技术交底 技术措施 技术措施 操作规程 √ √ 漏电保护器失灵，电源线不符合 要求 转盘换向时机器没停稳 试运转操作失误 起重操作不当 钢丝绳断裂、吊钩保险失灵 捆绑不牢 防护罩不牢靠 两手分在刀片两边握住钢筋俯身 送料 多根钢筋总截面积超出规定范围 手和切刀距离超出规定范围 运转中用手直接清除杂物 钢筋摆动周围和切刀周围站非操 作人员 电源线不符合要求，漏电保护器 失灵 试运转操作不当 电源或电缆线不符合要求 起重操作失误 起重设备吊索具失灵 拖行时超速及违反交通规则 绑扎不牢 电气线路破损，漏电保护器失灵 传动机构、制动器、皮带轮防护 罩松动脱落 进料时头、手伸入料斗与机架之 间 料斗升起时，下方有人停溜或行 走 未切断电源及无人监护进入滚筒 清理 运转过程中进行检修 作业结束未切断电源，料斗升起 后未用保险链和插销锁住 燃油、润滑油、液压油、制动液 、冷却水未按规定添加 未进行制动方向的试车 灯光声讯装置不齐 砼装载量超过额定容量 运输前,排料槽未锁在“行使”位 置上 油压、气压泄露 声讯信号、报警系统失效 制动器、方向器失灵 操作人员 操作人员 验收人员 装卸人员 装卸人员和 指挥人员 行人 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 非操作人员 操作人员 验收人员 验收人员 装卸人员和 指挥人员 装卸人员和 指挥人员 行人 行人 操作人员 操作人员和 上料人员 操作人员和 上料人员 操作人员和 上料人员 清理人员 操作人员 操作人员和 上料人员 司机 司机和施工 人员 司机和施工 人员 司机和操作 人员 司机和行人 司机和施工 人员 司机和施工 人员 b b c b b b c b a a c b b c b b b b b b b b b b c b b b b b b b b c III IV IV III III III III III IV III II IV III III III II II III III III III II II II III II Ⅳ III III Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ I D E E D D D E D D C D E D E D C C D D D D C C C E C E D D E E D D C 检查验收 技术措施 技术交底 技术交底 技术交底 操作规程 操作规程 技术措施 操作规程 检查验收 检查验收 技术措施 技术措施 技术交底 技术交底 检查验收 检查验收 技术措施 技术措施 技术措施 √ √ 技术措施 操作规程 操作规程 √ 操作规程 操作规程 技术措施 爆胎 传动机构异响 违章操作、疲劳操作 驾驶室锁定不牢 停车装卸料时,手制动未拉好 搅拌筒运转未停止即换向 通过桥、洞、门等设施时，超过 限制高度或宽度 未取下发动机钥匙,无人监护而进 入搅拌筒清理 发动机未熄火,未拉好手刹,轮胎未 使用木楔塞牢,进行车底检修 修理后非驾驶员试车 修理工具伤人 电动工具漏电 洗涤油料,棉纱着火 气电焊、割作业离油箱距离在限 制范围内 未验收投入使用 试运转时，操作不当 违反交通规则 捆扎不牢 起重设备及吊索具失灵 工作场地倾斜度超出范围 装卸料离边坡距离较小 铲斗内乘人 液压、制动、转向泵失灵 解体时未能架设牢固、平稳性能 差 燃油料着火 电动工具漏电 车速太快,紧急制动;下坡时空档滑 行;倒车没人监护；人员在底盘走 台上站立或蹲坐；堆放物件 作业前，未全部伸出支腿，定位 销没有插上；操作失误 起重机变幅未缓慢平稳，满载荷 时下落臂杆，臂杆最大仰角超过 规定 吊臂回转时未注意周边环境，回 转机构工作不平稳 司机和施工 人员 司机和施工 人员 司机和施工 人员 司机 司机 司机 司机 清理人员 检修员 操作人员 修理人员 修理人员 修理人员 修理人员 操作人员、 验收人员 操作人员、 验收人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 装载人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 汽车司机 起重人员 起重人员 起重人员 c b b c b b a b b b c b b a c b b c b c b c b b b b b c b b I Ⅳ II III IV Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ III II Ⅲ Ⅲ II IV III II III IV III II III III III III III IV III III C E C E E E C D D D E C D C D D D D D E D D D D D D D E D D 技术措施 安全技术措施 技术措施 技术交底 操作规程 操作规程 安全技术措施 技术交底 安全技术措施 操作规程 操作规程 操作规程 技术交底 技术交底 安全技术交底 操作规程 操作规程 操作规程 技术交底 技术交底 技术交底 操作规程 √ 操作规程 操作规程 超载作业；汽车驾驶室内有人； 重物超越驾驶室上空；吊臂下站 人；吊物未绑扎牢固 作业后未将起重臂全部缩回放在 支架上收回支腿；吊钩未用钢丝 绳挂牢 吊臂安装未达要求，钢丝绳老 化，吊钩无保险等 未制动回转、行走、变幅等装 置，未楔紧履带两端导致倾斜 绑扎不牢固，上坡跳板坡度过 大，机械超重，超高 超过允许载荷；道路不平整、坚 实，转弯角度过小，过急，下坡 时在空挡滑行 起重变幅未缓慢平稳；满载荷时 下落臂杆；臂杆最大仰角超过规 定 吊臂回转时未注意周边环境，回 转机构工作不平稳，回转作业完 毕吊臂未转向顺风方向 超载作业,司机操作不当；吊物绑 扎不牢固 未卸下配重；吊臂过长；机身臂 吊钩未处于制动位置 行车前，未检查拖挂装置，制动 气管、电缆接头 拖车装卸机械时，未停放在平坦 坚实的路面上，轮胎未制动并没 有用三角木楔塞紧 机械装车后，未使用各制动器， 保险装置没有锁牢，履带式车轮 未楔紧，没有绑扎牢固 雨、雪、霜冻天气装卸车时，没 有采取防滑措施 上、下坡道时，高速行驶中途换 挡和紧急制动，下坡空挡滑行 拖车停放地松软，不平坦 仪表不准，灯光不亮 螺丝松动，制动不灵 加油不及时，车身锈蚀 装载物的捆绑不稳固牢靠 人货混装，攀爬或坐卧在货物上 面 运载易燃、有毒、强腐蚀等危险 品时 未备有性能良好，有效期内的灭 火器 仪表不准，灯光不亮 制动不灵，螺丝松动 加油不及时，车身锈蚀 电源线不符合要求 起重人员 起重人员、 汽车司机 操作人员 操作人员 行人 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员和 施工人员 操作人员 检验人员 维修人员 维修人员 施工人员 施工人员 施工人员、 操作人员 操作人员 检验人员 维修人员 维修人员 验收人员和 操作人员 b III D 技术交底 c b b b c III III Ⅱ II III E D C C E 检查验收 技术措施 技术措施 √ c III E c b b c c III II III IV IV E C D E E 技术措施 操作规程 b c b c c c c c c c c c c c b III III III IV IV IV IV IV III IV IV IV IV IV III D D D E E E E E E E E E E E D 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 试运转操作不当 起重设备操作不当 起重吊索具失灵 指挥错误 绑扎不牢固 牵引速度过高 仪表、指示灯工作不正常 主、辅油泵压力过高或过低 管道堵塞后不逆向运转排堵 泵送时开启输送管道和液压管路 泵送时料斗吸空 停止泵送较长时间后，无逆行程 运转 漏电保护器失效 电动机温升超标 内燃机工况下降 搅拌斗内有杂物 上方保护格网不完好或松动 油温过高时未停止泵送 水箱未储满清水或有砂粒 泵送时调整修理运转的部件 管道出口端前方10米内站人 清理管道时出口端10米处有人站 立 各部操纵开关，调整手柄，手 轮，控制杆，旋塞未复位 修理时工具伤人 洗涤油的棉纱类内着火 修理完毕调试不当 试运转操作不当 电源及线路不符合要求 搅拌筒内和配合机构的传动部位 及斗门、仓门轨道等异物卡住 料斗提升钢丝绳、滑轮、扭曲、 变形、断裂及磨损至极限 提升卷扬电机制动失效 各部联结螺栓松动 限位开关失效 作业过程中，储料区内料斗底下 有人 机械运转时，将手、脚、头伸入 料斗或搅拌筒内 线路破损、电器烧损 故障停机或停电,未断电源锁好电 箱 验收人员和 操作人员 装卸人员和 指挥人员 装卸人员和 指挥人员 装卸人员和 指挥人员 行人 行人 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员， 施工人员 施工人员 维修人员 维修人员 维修人员 维修人员 验收人员、 操作人员 验收人员、 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 b b b b b b c c c b b c b b b b c b c c b b c b b b c b b b b b b b b b b III III III III III III IV III III IV IV III III III III IV III III IV II III III II III III III III III III III III IV III III III III III D D D D D D E E E E E E D D D E E D E D D D D D D D E D D D D E D D D D D 操作规程 技术交底 技术交底 技术交底 技术交底 技术交底 √ √ √ √ 检查验收 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 技术交底 操作规程 操作规程 配置调整 配置调整 操作规程 技术交底 配置调整 操作规程 作业中人员从皮带输送机下穿越 或检测 搅拌筒内修理或清理不关闭电源, 不锁好电箱,无人监护 修理过程中工具伤人 电动工具漏电 洗涤油品,棉纱着火 铅油、润滑油、液压油、制动液 、冷却水未按规定添加 制动方向未进行调试 灯光声讯装置失效 操纵开关、调整手柄、手轮、控 制杆、旋塞位置不正确 液压系统有泄漏 管道接头密封失效 没有砂浆润滑管道 驾驶室未锁定 通过桥、洞、门等设施时，超过 高度或限度 泵车就位地点不平坦，周围有障 碍物上空有高压线 支腿时，机身不水平 主、辅泵压力过高或过低 管道堵塞后，不逆向运转排堵 泵送时开启输送管道和液压管道 泵送时将料斗砼吸空 作业泵送时间较长后，无逆行程 运转 布料杆在全伸状态时，移动车身 料斗格网未盖严 风力超过六级以上时，使用布料 杆泵送 正对清洗管道时，出口端10M处有 人站立 各部操作开关，调整手柄、手轮 、控制杆，旋塞未复位 液压系统未卸荷 修理时工具伤人 电动工具漏电 洗涤油品、棉纱类着火 修理后非驾驶员试车 车底检修，发动机不熄火；未拉 好手刹，轮胎未使用木楔塞牢 气电焊割作业时引起线路、油类 着火 操作人员 修理人员 修理人员 修理人员 修理人员 操作人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 修理人员、 操作人员 b b b c c b b b b b c c b b c c c c c b b c c c b c c b b c b c b III III III II III III III III III III III IV IV II II IV II II III IV III III II III III II III III III III III I II D D D D E D D D D D E E E C D E D D E E D E D E D D E D D E D C C 操作规程 技术交底 操作规程 配置调整 操作规程 操作规程 检查验收 检查验收 检查验收 √ 技术措施 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 √ 操作规程 检查验收 √ 操作规程 技术措施 技术措施 移动电焊机吊装起落碰撞 运输时绑扎不牢 没有完整的防护外壳 高空焊接或切割时没有安全防护 接地线接在管道、设备、建筑物 金属构架或轨道上 手把线搭在易燃、易爆和带热源 的物品上 施焊现场10m以内堆放氧气瓶、乙 炔发生器 潮湿环境作业时、操作人员没穿 绝缘鞋 焊接中，电焊机升温过高 焊接如沾有可燃气体和溶液的工 件时，没有清除干净 维修时，没有及时切断电源 调试时漏电、外壳未接地 未检查安全限位装置、荷载不符 和要求 金属结构件开裂、变形、脱焊及 严重锈蚀 钢丝绳达不到起重标准或有毛刺 、断股 减速箱未安装牢固 卷筒、滑轮、吊钩磨损，绳卡和 压板不符和要求 电器线路不完整，电器装置失 灵，绝缘效果差 制动装置不齐全，可靠性差 吊运的重物不在安全通道上空通 行，从人和设备上通过，吊起重 物后未慢速行使 行走时轨道障碍物未清理 操作人员进入桥架时，未切断电 源 作业后门式起重机未将夹轨器锁 紧 轨道螺丝未紧固 机体外壳漏电 电气系统故障 操作机构漏电故障 冷却系统漏电 气路不通畅或进入气路中的气体 含有水及油污 冷却系统不通畅 随意加大熔断器或闭合控制箱的 引燃电器 控制箱没有断电 检修时没有断电 装卸、操作 人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 维修人员 维修人员 操作、验收 人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 施工人员、 操作人员 施工人员、 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 b b c b b b b b b b c b c b b b b b b c c c c c b b c b b b b b c Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ III III III Ⅱ III Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ II Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ III Ⅲ IV IV Ⅲ Ⅲ Ⅱ D E E C D C C D D D D C E D D D D D D D E E E E D D E D E E D D D 技术交底 √ √ 技术措施 操作规程 技术交底 技术措施 技术交底 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 技术交底 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 操作规程 检查验收 检查验收 移动时，吊装起落碰撞 运输时捆扎不牢 移动时没有切断电源 操作人员没有使用安全防护面具 出砂管不通畅 没有使用符合规定砂径的砂粒 未检修电器开关 未及时清理管道内砂粒 未进行方向、制动的联动试车 灯光、声讯装置全失效 车斗内载人 向坑槽装卸料物时，安全距离较 小，未设挡墩 上下坡高速行驶，空挡滑行 方向泵、制动泵失效 作业中，料斗锁紧 行驶中，轮胎突爆 停车后人离机，不熄火，不挂排 挡，不拉手刹 坡道违章停车 夜间作业灯光失效 车底检修，车未熄火，楔牢 维修工具伤人 电动工具漏电 气、电焊、割引起火灾 未经验收，投入使用 工作场所无有效的消防器材 防护装置不全或失效 装卸时坠落 运输是绑扎不牢，倾翻 电动机未使用单向开关 锯片连续缺齿两个 锯片裂纹无冲止裂孔 运行中测量工件尺寸和清理机械 上的木屑 锯料长度小于500mm 接近木料短头时，用手直接送料 线路破损，漏电 操作人员在锯片的离心方向上操 作 操作时手跨越锯片 木料中的铁钉、铁丝节疤未清除 锯料时进给速度过快 作业结束后不关闭电源，未锁好 电箱 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 检验人员 检验人员 操作人员、 施工人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员 维修人员 维修人员 维修人员 维修人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作、修理 人员 b b c b b b c b b b c b b b b c b b b c c c b b c c c b c b c c b b b c c b b b Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ IV IV IV IV III III IV Ⅲ III III III IV Ⅲ III III IV IV IV III Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ III Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ III D D D D E E E E D D E D D D D E D D D E E E D D D D D D E E E D D D D D D D D D 操作规程 检查验收 检查验收 操作规程 √ √ 检查验收 检查验收 操作规程 操作规程 检查验收 操作规程 操作规程 操作规程 检查验收 操作规程 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 √ 操作规程 操作规程 操作规程 检查验收 操作规程 操作规程 检查验收 操作规程 操作规程 √ 修理中，工具伤人 电动工具漏电 电动机未防雨措施 木屑、刨花不清理 未经验收，投入使用 工作场所无有效的消防器材 防护装置失效 装卸时坠落 运输时捆扎不牢，倾翻 电动机不使用单向开关 刀片和压紧螺栓的厚度重量不一 致 压刨的逆止爪失效 工件的铁钉，杂物未清除 工件厚度小于10mm，不垫托板 操作时带手套 工件厚度小于15mm，长度小于 250mm以下用刨床加工 锯料时，操作人员面正对工件 运行中测量工件尺寸和清理台面 木屑、刨花 电源线破损、漏电 进给料速度过快 作业结束后不关闭电源，未锁好 电箱 修理时，工具伤人 电动工具漏电 电动机无防雨措施 工作场所未清理干净 真空室内过滤网缺损 进出水管没有按出厂说明书安装 固水管上的旋塞开启不灵活 搬运时配合不好 电动机旋转方向与罩壳上箭头指 向不一致 泵组、管道及工作装置密封不良 接地、接零不好 操作、修理 人员 操作、修理 人员 操作、修理 人员 操作、修理 人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 施工人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 操作人员、 维修人员 机械损坏 机械损坏 机械损坏 操作人员 操作人员 操作人员 现场施工人 员 b b c b b b c c b c c c c b c b c c c b b b b c b c c b c c b c IV III Ⅱ Ⅲ Ⅲ III Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ III Ⅲ III Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅱ E D D D D D D D D E D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 检查验收 检查验收 检查验收 技术交底 检查验收 检查验收 技术交底 技术交底 操作规程 检查验收 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 检查验收 操作规程 检查验收 操作规程 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 安全技术交底 检查验收 安全技术交底 安全技术交底 检查验收 检查验收 √ √ √ √ √ √ √ ∨ 没有及时放尽水箱存水豚冲洗水 箱及滤网的泥沙 没有将真空泵的冷却水放尽 各部件连接不良、松动，润滑油 缺少 电动冲击夯没有可靠的接地或接 零 电源线表面绝缘不良 电动机接错相线 内燃冲击夯起动时，直接加速 夯击倾斜，手把握得过紧 内燃冲击夯高速运转进突然停车 电动冲击夯没有装漏电保护装置 没有戴绝缘手套和穿绝缘防护用 品 电缆线线头松动 没有清除夯板上的泥沙和附着物 在贮气罐安全距离内焊接或加热 排气管较长时，有急弯 燃、润油料添加不充分 连接部位不固 防护装置不齐全，贮气罐内无存 水 压缩机外壳没有接地 安全阀无效 漏水、漏气、漏电或冷却水突然 中断时，继续作业 压力表、温度表、电流表指示值 超过规定时，继续作业 排气阀、安全阀失效 内燃机过热停机时，立即加水 停电后，没有切断电源 在载荷状态下启动 没有关闭冷却水阀门，打开放气 阀离岗 在潮湿地区施工时，外露磨擦面 没有定期加注润滑油 操作人员 操作人员 机械损坏 操作人员 操作人员 操作人员 机械损坏 操作人员 机械损坏 机械损坏 操作人员 操作人员 机械损坏 现场施工人 员 现场施工人 员 机械损坏 现场施工人 员 现场施工人 员 现场施工人 员 机械损坏 机械损坏 机械损坏 机械损坏 机械损坏 现场施工人 员 机械损坏 机械损坏 机械损坏 b c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c c Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ D D D D D D D D D D D D D C D D D D D D D D D D D D D D 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 检查验收 配置及检查 检查验收 检查验收 动火制度 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 检查验收 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 安全技术交底 检查验收 安全技术交底及检查 事 高处 机械 起重 坠落 伤害 伤害 触 电 坍 车辆 塌 伤害 火 灾 故 淹 溺 分 灼 烫 类 中毒 火药 容器 其它 其它 和窒 爆炸 爆炸 爆炸 伤害 息 职 业 病 机械 破坏 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ∨ ∨ ∨ √ √ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 

班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法 开展作业活动危险源的辨识工作及对风险实施有效的控制,是实现企业安全生产目标的科 学、有效的方法,是落实国家“安全第一,预...

D=LEC法 第三步 风险评价 新工艺、新材料 新技术新扩改项目 法规变化 第四步 风险控制 目标、方案 运行控制程序 应急程序 危险源辨识、风险评价及控制策划 划分作业活动 危险...

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