特种设备管理办法,设备事故处理办法,设备故障评估办法,设备故障与事故管理办法

要用电话向机动部报告一天的设 备事故,故障情况. 7.3 ＂设备事故月报表＂按有关规定时限上报. 8 8.1 8.2 考核 故障及事故考核见＂设备事故处罚办法＂ 故障及事故纳入有关管理...

设备事故管理办法 1、目的、范围 1.1 目的：为掌握和分析设备事故的发生原因和规律，采取 减少或消除设备事故的措施，加强设备管理，提高设备的完好率 和运转率，保障生产正常运行。

1.2 设备事故范围 凡机器设备因局部或整体损坏者称为设备事故。

设备事故的范围如下：

1.2.11 机械设备事故：是指生产工艺流程中的机器设备所 发生的损坏。

1.2.2 动力设备事故：是指各种动力设备，如电动机、供电 、 供水、供汽等设备发生损坏。

1.2.3 工业建筑物事故：是指生产厂房、烟囱、热风炉，储 仓及设备基础发生歪斜、坍塌、裂缝与损坏。

1.2.4 工业运输设备事故：是指生产用汽车、机车、铲车、 吊车等发生损坏。

1.2.5 工业窑炉事故：是指水泥立窑、旋窑、烘干机在生产 过程中掉砖、红窑、塌陷等。

1.2.6 其它设备事故：是指机修，检验等设备在使用过程中 发生损坏。

1.3 制定本办法的相关文件：

《全民所有制建材工业企业设 备管理规程》 。 2、设备事故分类 2.1 按事故停机时间长短，影响产量的多少或损失大小，性 质严重程度分三类：即一般设备事故，重大设备事故和特大设备 事故。

2.1.1 一般设备事故，凡属下列情况之一者均为一般设备事 故：

2.1.1.1 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影 响生产线或主机停机 1—8 小时，或非三班连续生产的设备（如破 碎机等）发生损坏，影响该生产或主机每班生产作业计划产量在 25 —40%之间者。

2.1.1.2 动力设备发生损坏影响全厂停电不足 20 分钟，或 一条工艺线停电不足 25 分钟者。

2.1.1.3 设备事故造成经济损失在 0.1—2 万元者（包括直 接损失和间接折合损失，下同） 。

2.1.2 重大设备事故，凡属下列情况之一者均为重大设备事 故：

2.1.2.1 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影 响生产线或主机停机 8 小时以上，6 天以下‘非三班连续生产设备 发生损坏，影响该机或主机每班生产线作业计划产量 40%以上，18 个班以上者。

2.1.2.2 动力设备发生损坏，影响全厂停电 20 分钟以上， 或一条工艺线停电 25 分钟以上者，有时虽未超过上述时间，但影 响主机停 8 小时以上者。

2.1.2.3 锅炉、压力容器设备爆炸事故；高速设备飞车事故 ； 立窑等倒塌事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡 事故。

2.1.2.4 设备事故损失在 2 万元以上 20 万元以下者。

2.1.3 特大设备事故，凡属下列情况之一者，均为特大设备 事故：

2.1.3.1 构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。

2.1.3.2 因设备事故直接引起一个车间的火灾，爆炸，厂房 倒台塌等灾难的。

2.1.3.2 设备事故造成经济损失在 20 万元以上者。

2.2 按造成事故的责任分两类；即责任设备事故和非责任设 备事故（自然事故） ； 2.2.1 责任设备事故：由于操作工人，检修工人，技术人员 及各级有关领导玩忽职守，违反操作规程，或管理人员及有关领 导指挥失误而造成的设备事故为责任设备事故。

2.2.2 非责任设备事故：除去责任设备事故以外的设备事 故：如因零件自然老化，金属疲劳，断裂及变形，磨损等而造成 机器设备的损坏。 3、设备事故的调查和处理 3.1 设备事故发生时的处置：

3.1.1 当发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施停 车，切断电源，气源，水源以制止事态的扩大；立即报告班长和 车间主任；如为重大设备事故应立即报告设备管理办公室和公司 领导。

3.1.2 如发生重大（或恶性）设备事故时，除应采取一切措 施制止事态继续扩大外，尚应保护好现场，报告安全保卫部门， 如遇人员受伤则应立即抢救。

3.1.3 车间主任，设备管理部，安保部和分管领导在设备事 故发生后，按各自的职责立即组织人员对设备进行初步判断或取 证（现场记录，照像或录像） ，并立即组织人员对设备进行抢修， 以尽快恢复生产。

3.2 事故的调查和分析：设备事故的有关当事者应实事求是 的反映事故情况，操作人员在事故发生后不得掩盖事故真像，弄 虚作假，任何个人和单位不得隐瞒事故不报。

3.2.1 发生设备事故的当日或次日，应由该车间组织事故当 事者，有关操作工、维修工、技术人员参加的一般事故分析会； 重大设备事故分析会则应由车间和设备管理部共同主持，有安保 部和分管领导参加，特大设备事故分析原则由设备管理办公室主 持，由有关人员、单位和厂长参加。

3.2.2 坚持对设备事故“四不放过”的原则，即对事故原因 不清楚不放过，群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过， 事故责任者未经处理不放过。对事故的造成分析原因，确定事故 性质，分清责任，吸取教训，采取相应措施以减少或杜绝事故的 再次发生。

3.3 设备事故损失的计算：

3.3.1 设备事故计算时间：从事故发生停止设备运转到设备 恢复开机正常运转的时间事故时间。

3.3.2 事故的经济损失：

事故经济损失=设备修复费+事故时间内减产损失+事故生成的原 村料损失费（报废半成品或原村料） 。

3.3.2.1 设备修复费包括修复用的村料、零件、加工费，人 工工资及附加费等，如设备损坏已不以不能修复则应按新购设备 之费用计算。

3.3.2.2 减产损失费=事故时间内的减产量×该产品（半成 品）的车间价格。

3.3.2.3 原村料（半成品）损失费=因事故造成生产原材料 或半成品报废量×原材料或半成品价格。

3.4 设备事故的处理：

3.4.1 非责任（自然）设备事故的处理 3.4.1.1 发生事故的设备仍处于制造厂家索赔（无偿修复或 更换） 。摸索总结规律，吸取教训，改进零件的结构，村质，采取 针对性措施，不断研究采用状态监测技术等新技术，进行预防维 修。

3.4.2 责任事故的处理：

当设备事故为责任事故时视事故的在小和情节的严重程度， 事故的责任人应受到经济赔偿、行政处分、追究刑事责任等处罚。

3.4.2.1 一般责任设备事故的主要责任人应赔偿所造以济 损失的 5%～50%，并受到相应行政处分。

3.4.2.2 重大责任设备事故的主要责任人应赔偿所造成经 注损失的 10%～100%，并受到相应行政处分。

3.4.2.3 特大责任设备事故的主要责任人应受到相应行政 处理（含经济赔偿）和依法追究刑事责任。 4、事故的记录和报告 4.1 凡发生设备事故，所在车间应填报“设备事故报告表” （另发）一式 2 份（报设备管理办公室一份，留底一份） 。

4.2 重大设备事故除由车间填报“设备事故报告表”外，应 由设备管理办公室填写设备档案中的“重大事故登记卡” （主机二 份，辅机一份） ，发生事故当班或当日即应报告分管领导。

4.3 特大设备事故除按（4.2）之规定外尚应按上级有关规 定填报有关报告，且于事故发生时立即报告公司总经现和上级有 关部门（不得超出 24 小时） 。

4.4“设备事故报告表”应于该设备修复恢复生产之次日填 报完毕。

设备事故报告表 设备事故条查表 部门： 设备名称 型号规格 车间： 事故发生时 间 日期： 停产时间 恢复生产时间 损坏情况及 经过 主要原因及 性质 损失金额 处理办法 修复后缺陷 改善措施 车间负责人 设备主管 部门主管 公司主管 注：本表填写一式二份，一份留底，一份报人事行政部备案。

填报人： 

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