现代物业管理信息化,企业信息化管理,企业信息化管理论文,企业现代设备管理信息化

现代企业设备管理信息化的技术与方法四 文档简介 文档日志 暂无日志信息 文档留言 暂无留言信息 文档信息 文档上传人: yjhyh 文档格式:PDF 文档页数:2 下载积分:1199

企 业 现 代 设备 管 理 信 息 化 主讲人：刘安利 教授 讲座提纲 企业设备管理信息系统的指导思想与体系建立 企业设备管理信息系统的管理思想 管理信息系统的历史 管理信息系统是一个不断发展的概念。它经历了由单机到网络，由低级到高级，由电子数据处 理到管理信息系统、再到决策支持系统，由数据处理到智能处理的过程。这个发展过程大致经历了 以下几个阶段：

1、电子数据处理系统（Electronic Data Processing System ，EDPS） 特点是数据处理的计算机化，目的是提高数据处理的效率。

2、管理信息系统（Management Information Systems，MIS） 最大的特点是高度集中，能将组织中的数据和信息集中起来，进行快速处理，统一使用。有一 个中心数据库和计算机网络系统是MIS的重要标志。另一特点是利用定量化的科学管理方法，通过预 测、计划优化、管理、调节和控制等手段来支持决策。 3、决策支持系统（Decision Support Systems，DSS） 决策支持系统不同于传统的管理信息系统。早期的MIS主要为管理者提供预定的报告，而DSS 则是在人和计算机交互的过程中帮助决策者探索可能的方案，为管理者提供决策所需的信息。

20世纪90年代以来， 出现新的概念有智能决策支持系统 （Intelligent Decision Support Systems， IDSS） 和群体决策支持系统 （Group Decision Support System ， GDSS） ， 电子商贸系统 （Electronic Business Processing System ，EBPS），总裁信息系统、战略信息系统、计算机集成制造系统和其 他基于知识的信息系统等。

管理信息系统各分支发展过程中，共同的基础是数据处理，但又各不相同，彼此之间相互交叉， 互相渗透，主要的原因在于他们从不同的角度或者侧重点出发，解决信息处理中的问题，为决策提 供支持。 设备管理的发展过程 事后维修阶段 资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现 故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求 也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设 备修理工作。为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机 构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世 纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。 设备预防维修管理阶段 由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产 的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成重 大的经济损失。 1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、 “防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是定期检查设备，对设备进行预防 性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。

前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。前苏联的计划预防制度除了对设备进 行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。

预防维修比事后修理有明显的优越性。预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为 主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率， 有利于保证产品的产量和质量。

20世纪50年代初期我国引进计划预修制度，对于建立我国自己的设备管理体制、促进生产发展 起到了积极的作用。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进的计划预修制度 进行了研究和改进，创造出具有我国特色的计划预修制度。其主要特点是：

(1) 计划预修与事后修理相结合 对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使 用状况进行修理。

(2) 合理确定修理周期 设备的检修周期不是根据理想磨损情况，而是根据各主要设备的具体情况来定。如按设备的设 计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构 更符合实际情况，更加合理。

(3) 正确采用项目修理 通常，设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修， 或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。

(4) 修理与改造相结合 我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来， 延长了设备的使用寿命。 (5) 强调设备保养维护与检修结合 这是我国设备预防维修制的最大特色之一。设备保养与设备检修一样重要，若能及时发现和处 理设备在运行中出现的异常，就能保证设备正常运行，减轻和延缓设备的磨损，可延长设备的物质 寿命。

20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上，吸收三级保养的优点， 创立了一种新的设备维修管理制度――计划保修制。其主要特点是：根据设备的结构特点和使用情 况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。这 种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，打破了操作人员和维护人员之间分工的绝 对化界限，有利于充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的群众基础之 上。 设备系统管理阶段 随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，1954年，美国 通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以 提高企业的综合经济效益。主要内容有：

(1) 对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换 的，采用定期更换策略。

(2) 对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监 测方法，根据实际需要，随时维修。

(3) 对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计， 消除故障根源，避免发生故障。20世纪60年代末期，美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点， 它是从制造厂作为设备用户后勤支援的要求出发，强调对设备的系统管理。设备在设计阶段就必须 考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图样资料、技术参数、检测手 段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务，以使用户达到设备寿命周期费用 最经济的目标。

日本首先在汽车工业和家电工业提出了可靠性和维修性观点，以及无维修设计 和无故障设计的要求。

至此，设备管理已从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管 理，设备管理进入了一个新的阶段。 设备综合管理阶段 体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。

由英国1971年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。

对设备进行综合管理，紧紧围绕四方面内容展开工作：

(1) 以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修 好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方 面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效 益。

(2) 研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可 靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用 率的目的。 (3) 以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安 装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。

(4) 促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积 累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要 的改造或在新设备设计时进行改进。

20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备 管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质高 产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。

“全系统”，是对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予 以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障 的目的。 “全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。

在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行 重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。

综合管理是设备管理现代化的重要标志。其主要表现有：

(1) 设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。1987年国务院正式颁布 了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，使设备管理达到“四化”有了方向和依据。

(2) 由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展。状态监测技术、网 络技术、计算机辅助管理在许多企业得到了应用。 (3) 由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型 管理发展。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用 中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。

(4) 由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。设备维修从企业内 部走向了社会，从封闭式走向开放式、联合式，这是设备管理现代化的一个必然趋势。

(5) 由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。随着经济承包责任制的推广，运用经济杠杆代 替单靠行政命令，按章办事的设备管理方法正在大多数企业推行。 (6) 维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。如热喷涂、喷焊、堆焊、电刷镀、化 学堵漏技术，废渣、废水利用新工艺，以及防腐蚀、耐磨蚀新材料，得到了广泛应用。 企业设备管理信息系统的指导思想 企业设备管理信息系统的管理思想就是：为使得企业能够在信息技术的支持下优化资产管理、 运行管理、维修管理和备件管理的工作流程，利用计算机系统来控制设备管理的整个流程，并即时 传递影响生产的设备运行和维护信息，实现设备寿命周期费用的统一管理，将设备维修人力资源、 技术资源、资金资源、物质资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核和管理评价体系，在一个优 化的管理体系中，确保设备的生产能力得到最大发挥，在尽量短的时间内，让设备产出最大化的经 济价值，实现向设备要效益的目标。 企业设备管理信息系统的管理体系与主要功能 企业设备管理信息系统的管理体系 随着企业设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续 化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，这为企业设备管理与 维修提出了许多问题与挑战。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求， 各工业发达国家先后提出了设备管理的新理论。设备管理信息系统(PMIS)就是以系统思想的方法， 利用现代信息通讯技术和设备管理理论的最新发展成果，并结合国家有关设备管理的法律、法规， 对企业设备管理活动中的信息进行收集、提取、加工、输出，从而形成支持组织决策的信息系统。

一套完善的企业管理信息系统应具备的条件是：

1．适用性：能够满足企业的管理要求，适应企业的具体实际情况，为企业提供一个规范化的管 理体系。 2．准确性：保证设备物质形态与价值形态管理相统一。

3．方便性：人机操作界面友好，全中文操作菜单，实现操作的简单、方便、易学。

4．开放性：任何模块可以根据需要连接或分离而不至于影响其它的模块，性能扩充方便易行。

5．动态报表性能：能够根据企业的报表的不同格式和要求，动态生成各种报表。

6． 前瞻性：

建立基于故障诊断和状态监测、 预测的设备动态集成管理系统， 为企业的生产计划、 维修等提供可靠的设备信息及趋势预测。

7．安全性：只有授权用户方可进入系统，并根据权限的大小进行管理。

8． 实时性：

符合最新的企业信息交互及数据传输方式， 充分利用网络的优越特性， 实现实时的、 在线的信息系统。 企业设备管理信息系统的主要功能 使用企业设备管理信息系统，可以有效地对企业设备的购置、使用、维修、保养等环节进行全 面记录和管理，对设备的当前状态进行跟踪，对企业的电子文档进行有效的管理。

设备管理信息系统的主要功能包括以下十五项内容：设备信息、配件信息、设备购置、设 备验收、设备安装调试、设备保养、设备维修计划、设备维修、设备鉴定,润滑、设备移装、设备事 故报告、设备封存，报废、设备借用、设备交接。

（1）设备信息：主要是管理设备的基本信息，包括是否复核，性质，使用部门，资产类型，资 产编号，原编号，条形码，购置合同，资产名称，产权归属，型号规格，生产国家，出厂编号，生 产单位，验收日期，购置日期，使用日期，供应商，数量，单位，存放地点，资产原值，状态，保 管员，登记人，登记日期，资产图片，备注。 （2）配件信息：主要完成对设备配件的管理，管理的内容和设备信息是一样的。 （3）设备购置：主要是对设备的购置过程进行管理，管理的内容有：购置编号，申购部门，计 划日期，采购月份，设备名称，规格型号，设备类别，供应商，设备单价，购置数量，设备总价， 采购人，设备购置论证，管理部门意见（部门负责人，日期）等。

（4）设备开箱验收：管理的内容包括：开箱单号，设备名称，规格型号, 申购部门，出厂日期， 出厂编号，到货日期，制造厂家，出厂原值，开箱日期，随机资料，随机附件及工具，验收结果， 相关部门意见（签名和日期），到货时间，验收部门，验收部门代表,供应商，供应商代表，验收时 间，验收地点，合同编号，备注等。 （5）设备安装验收移交：主要是对设备的安装调试过程进行管理，主要包括：验收日期，验收 单号，设备编号，设备名称,规格型号，出厂日期，出厂编号，制造厂家，安装单位，安装地点，安 装费用，安装日期，设备安装调试过程记录，设备安装调试后验收情况，验收的部门（使用部门， 技术部门，设备管理部门），验收意见，验收人，日期，备注等。

（6）设备保养：主要是对设备的保养进行管理，主要包括设备编号，设备名称，保养时间，保 养要求，保养内容及结果，保养费用，备注等。

（7）维修计划：主要是对设备维修制定计划，主要包括任务编号，计划日期，设备编号，设备 名称，设备型号，设备规格，使用部门，维修来源（计划），任务状态，维修类型，维修工时，维 修费用，计划开工日期，计划完工日期，项目负责人，维修要求，维修内容，备注等。 （8） 设备维修：

主要是对设备的维修进行管理， 主要包括：

设备编号， 设备名称，维修单位 , 维 修类型，维修起始日期，维修结束日期，维修地点，主修人，参与维修人员，维修前状态，维修后 状态，维修原因，维修记录，运行状态验收结论，备注，验收部门，验收人，验收日期等。

（9）设备鉴定：主要是对设备的鉴定进行管理，主要内容包括：鉴定编号，设备编号，设备名 称，规格型号，制造厂家，出厂编号，出厂日期，使用部门，投产日期，上次修理日期，修理类别， 鉴定标准，实际情况说明，鉴定结论，参加检定的部门，鉴定人，日期等。

（10）设备润滑：设备润滑管理的内容有：设备编号，设备名称，设备型号，设备规格，使用 部门，实施日期，润滑费用，润滑要求，润滑负责人，润滑情况说明，备注。 （11）设备移装：设备移装管理的主要内容有：移装单编号，移装日期，移出部门编码，移出 部门名称，移入部门编码，移入部门名称，总移装费用，移装原因，移装时设备状态，各部门审批 意见，备注等。

（12） 设备事故：主要是对设备事故的信息进行管理，包括报告单号，设备编号，设备名称， 事发地点，事发时间，事发类型，排除日期，责任部门，当事人，事故原因，事故经过及原因分析， 处理意见，主管部门，分管经理等。

（13）设备封存：管理的主要内容有：设备编号，设备名称，型号规格，申请部门，申请要求 （封存，调拨，报废，启封），申请原因，申请人，申请日期，各主管部门的审批及意见（签字， 日期）等。

（14）专项设备：对不同的特殊设备进行专项管理，如计量设备、压力设备、叉车等。

（15）供应商管理：对供应商的信息进行全面管理。 企业设备管理信息系统的管理价值 通过在适当时间，适当地点，提供适当的备件，适当的人员，适当的工具及适当的信息，从而 达到资产设备使用率可按估计水平及在最低的可能成本下运作的效果。

总体来说，应用企业设备管理信息系统后可令资产达到最优化利用率， 从而获得最大的资产 投资回报，主要表现在：

1、建立规范的设备管理工作体系 企业设备管理信息系统能比较完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、变动数据、运行 数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据、特种设备检验数据等，及时传递设备运行与维 护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供数据信息支持。从而建立规范的设备管理工作体系， 这一工作管理体系涵盖了设备的整个寿命周期，并以设备履历（档案）的方式对设备的使用和维护、 维修记录进行保存和查询。

2、最大化关键资产的使用率 企业设备管理信息系统能建立的大量详细数据信息将直接地为预防性维护与维修工作管理提供 计划和任务制定的依据，从而最大程度地保 障工作管理的合理性、保障设备的正常与安全运行、提高工作效率、改善工作质量、降低运行 与维护成本；在软件全面运行一年后，可有效减少设备停机时间、提高关键设备的连续运行时间和 无故障运行时间3-5％。

3、降低设备运行与维护成本 对设备折旧费用、修理费用及其它有费用记录的维护作业费用自动核算，对设备运行及维护成 本进行成本统计；正确使用这些功能，可年降低设备运行与维护成本5-8％。

使用系统的重点是主要设备和关键设备， 对这些设备的管理应严格按照系统的管理功能去进行， 通过预防性维护和预防维修，避免维修不足和维修过度两种现象，即可有效提高设备的运行效能。

通过提高工作效率，特别是工作任务的有效组织与安排，降低综合管理成本10％左右。

4、减少备件采购及库存成本 由于同维修紧密结合，在备件成本控制中比单纯的物资管理系统更有效。 企业设备管理信息系统实现的技术途径与指标体系的建立 建立设备管理信息系统的主要技术和实现手段 设备管理信息系统（PMIS）体系结构 PMIS总体方案以动态设备档案及技术状态管理为主要出发点，建立相应的网络数据库支持环 境，采用人工录入设备基本数据与动态提取设备在线数据相结合的方法，获得有用数据并进行相应 的分析与诊断，以掌握设备的基本信息，进行趋势预测，并根据预测及分析结果，完成维修、润滑 及技术经济评价等工作，实现设备的集成化管理。

PMIS采用客户机/服务器网络体系结构，主机或工作站包括客户机和浏览器，归终端用户专用， 终端用户浏览和提取网络资源、数据采集、提交设备数据和服务请求等，完成信息查询、提交服务 请求等活动。

服务器部分包括诊断服务器及数据库服务器等，负责管理和维护文件传输协议（ftp）、网络资 源及在线数据资源等，如管理共享外设，控制访问共享数据库，接受客户请求，同时完成设备的智 能诊断过程，实现与企业其他子系统的信息交互。

终端用户可通过浏览器向服务器发出请求，然后由服务器部分执行相应的服务，并将执行结果 通过浏览器送给终端用户。 设备管理信息系统（PMIS）功能模型 PMIS系统由九个业务管理模块组成，将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系，使设备 管理工作得到高效能的组织和实施。各个主要模块又细分为若干个小模块。各主要管理模块的功能 和内容如下：

1.系统管理 该模块包括密码修改、操作注册、数据整理与备份、数据恢复、重建索引、员工管 理、基本设置等子模块，该模块使系统准确无误地运行。通过设置操作权限，有效地保护了数据库 的完整性与正确性；通过该模块，可以有效屏蔽非授权用户的各种操作，保证了数据库的安全性、 完整性，从而也保证了系统的正常运行。

2.设备前期管理系统的前期管理主要包括设备的申请计划、审批、合同签订、合同执行情况、 设备验收记录、客户管理以及设备入库记录等几个子模块。该模块通过建立设备市场信息库，依据 选型策略，进行设备选型，制定年度设备采购计划，并对设备采购合同进行管理。 对设备开箱验收与安装验收进行记录，结合设备基本信息，生成设备卡片。前期管理的部分数 据能够导入后续模块，减少了数据输入的工作量。可从设备编号、设备类别、安装号等多方面对设 备进行查询和输出。

3.资产管理资产管理模块主要包括设备编码管理，设备台账，设备的租用、调拨、封存、报废 以及设备的折旧等基本子模块。其中编码管理按照部颁《设备统一分类及编号目录》及相关补充规 定对设备进行编码。资产管理主要是对设备资产编号、设备名称、设备主要参数、所需润滑油的种 类及型号、润滑参数、出厂编号及日期、起用日期、设备使用人员状况、隶属的生产线、设备折旧 方法等基本信息以及设备技术资料进行管理。

4.设备维修管理设备维修管理主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台账、故障统计、 维修费用以及设备改造等几个管理子模块。该模块是对发生故障的设备名称、时间、现象、排除措 施、维修人员、 故障设备的部门进行记录和管理，实施动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与 核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用直方图形象表示设备故障发生情况，对设备使 用情况进行了解预测，在设备使用一定周期后，向服务器发出维修提示信息，便于维修人员提前对 设备进行检查。

5.备件管理备件管理主要包括备件编码、库存信息、备件的购进、领用记录、材料卡以及备件 流水账的管理等基本子模块。该模块主要对设备备件的合同时间、合同号、进库时间、存放地点、 使用的机床、备件名称、备件数量、型号、厂家、价格、国别、已领数量、领用流水账、领用人员 以及信息等进行管理，并对库存数量设置了预警提示，备件数量超过最高或最低数量时，系统会向 操作员发出报警提示。

6.设备润滑管理该模块对设备润滑和油质鉴定进行动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计与 分析。设备润滑管理是按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常 运行的目的 7.技术状态管理设备技术状态管理对设备运行与安全检查进行记录并统计。根据设备事故与故 障记录自动建立事故故障期报表，制定设备保养周期计划与设备点检计划，实施保养与点检的动态 管理，自动制作包括设备完好率与故障停机率在内的设备管理状态统计。凡发生事故与故障的设备， 都可自动转入维修管理模块，对设备实施维修管理。关于事故、故障、运行台时、设备保养等记录， 可自动转入设备档案中。

8.资料管理资料管理模块包括资料编码、资料的基本管理以及资料的存档、借用记录管理等几 个子模块。主要是对设备的随机资料进行归档，系统化管理，方便资料的调阅、查询。

9.领导查询领导查询模块是从系统中独立地划分出一个模块，主要是向领导在线提供有关设备 的数据信息及各种报表，并抽取领导决策时所需参考的有关设备的信息和各种报表，支持组织决策 过程。包括设备的运行情况，设备利用率、设备故障率、设备完好率的统计以及维修、润滑、改造 费用的统计和各种报表等。 PMIS信息工作流模型 PMIS信息模型是以动态设备档案数据、传输在线设备数据为核心，通过动态交互及相应的分 析处理，完成系统数据的输入输出及系统内部各部分间的信息共享。

在信息传输方面，系统主要采用了最新、最便利的客户机/服务器传输模型。在该模型中，客户 端通过浏览器，可以浏览页面内容、完成和生成报表，还可以动态提交设备故障报告单、设备采购 计划单等动态数据给服务器，而服务器端则可以根据用户的不同请求调用相应的程序及方法，并通 过建立odbc与数据库连接，这样，可以将用户登录的数据存入数据库，或根据用户请求调用数据库 的相应数据，并通过一定的处理放在浏览器上供用户浏览、打印，使设备信息的传输变得异常简单、 迅速， 提高了企业的工作效率。

在设备数据在线传输方面， 主要采用客户机/服务器模式， 利用activex 插件实现数据的实时传输。 总之，设备管理信息系统（PMIS）实现了设备管理的自动化，为企业实现优化管理提供了有效 的工具，使设备管理工作规范化，减少了随意性，提高了设备资源的利用率和工作效率，使作业计 划的准确性和科学性得以保障，有助于企业经营目标的实现。作为整个企业管理信息系统的一个子 系统，设备管理信息系统具有良好的数据共享性，能够和其它管理系统进行联接，实现信息共享， 提高管理的高效性和准确性。 系统技术实现 开发环境 前台开发工具为powerbuilder7.0，辅助开发工具为visualc++6.0，office7.0等。操作系统为 windowsXP，具有可扩充性、可移植性、可靠性、兼容性等性能，同时它的图形化界面，便于维护 与管理。

数据库管理系统为microsoftsqlserver000，是microsoft面向分布式客户机、服务器计算的关系 数据库管理系统，是为支持分布式计算环境而设计。数据库管理系统是整个系统的核心， microsoftsqlserver数据库是一个高性能、多用户、关系型数据库管理模式，能够实现网络环境下数 据库之间互联、互操作，具有数据容错、完整性检查和安全保密等功能，使整个网络数据库的结构 更加合理。

系统采用client/server网络体系结构，c/s具有良好的扩展性，c/s体系结构更能提高系统 的安全性和处理能力。 在该系统中，数据存放在databaseserver中，而不是存放在本地机中，应用程序系统（client 端）只需向服务器发出数据查询或者更新的请求就可以完成相应的工作。

数据库设计 系统数据库 在设计过程中，采用主题数据库规划和c—u矩阵技术，将整个系统划分成若干个主题数据库，并结 合各子系统的数据传输流程图， 来确定整个集成系统中的数据流向。

报表设计 为保证输出报表准确、 及时、实用，在系统的输出设计中采用了打印之前的预览和确认之后的打印表格输出形式，并能够 输出设备故障统计直方图等各种统计图，使显示效果更加直观。考虑到用户一般具有使用msoffice 的经验，在进行系统的报表输出设计时，报表形式应与office的界面类似，并能够满足不同企业的实 际需求，为此，先对系统进行分析，将涉及的数据模式和数据关系在数据库中定义，然后利用应用 程序读取数据字典，得到相应用户所使用的表名及表的记录形式，由用户选取所需要的数据字段， 从而动态地创建一个数据窗口（datawindow），将此datawindow保存为excel（或word）文件，最 后在文件中编辑，就能生成满足要求的报表。 建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系 “预警机制”，顾名思义就是“预先发布警告的制度”。

通俗地说就是能够预见企业设备运行的后 果及风险，这就是“预警机制”。

从企业的角度来说，企业设备运行的理想状态是“防患于未然”，因 此，建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系，然后再融合状态维修和定期维修等当今国 际先进维修理论，就能够形成以预防维修为主的多元化维修管理体系。 建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系 点检受控管理模型 目前我国企业，特别是大型制造企业，已逐步建立了岗位点检、定期巡检、专业点检和精密点 检的分级点检工作体系。为使点检工作量不至于过分庞大，同时又保证点检的工作质量，我们建立 了一个受控点检和日常点检相结合的分级管理模式(见图1)。如图1所示，受控点检针对关键设备、 主要设备或一般设备的关键部位，采用企业级的管理与监督，建立统一的点检标准与点检记录档案。

日常点检针对一般设备或设备的非关键部位，由车间或分厂直接负责．点检过程中发现的异常记录， 以及隐患整改、检修建议等，通过网络计算机管理系统，直接送达相关责任人员，从而使点检成为 预防维修的重要工作基础。 故障分析模型 故障总是伴随着设备的性能劣化而客观存在，故障分析是极其重要的．对故障进行量化分析， 获取故障发生的特点和规律，进而对故障的发生趋势进行预测，采取针对性的措施，可预防或减少 故障的发生。 故障分析的基础是故障编码体系，针对设备部位上的每个故障现象，建立一个故障编码，同类 设备采用相同的故障编码，一个故障码所对应的内容，还包含故障原因、故障程度、故障机理等。

设备点检、状态监测等监控过程中发现的故障或缺陷记录，以及突发性的故障记录等。通过故障编 码统一管理，成为进行故障分析与预测的依据，故障分析的方法包括：故障停机率倾向分析、故障 频率分析，故障强度率分析，故障原因分析，典型原因分析，典型故障分析，故障发生趋势预测等。

根据已发故障的时间间隔，来分析预测下次故障发生的时间间隔，就是故障发生趋势预测。图 二就是进行故障发生趋势预测的一个例子。其中前三次是已发生的故障，第四次是预测将要发生的 故障，第四次对应竖诅坐标值就是它与前一次故障的时间间隔。 可靠性管理模型 利用计算机系统进行设备可靠性管理的依据是设备故障记录和监测记录等历史数据，采用的方 式主要有：

（1）通过故障分析手段，找出设备重复性故障，并提出针对性的维修在导策略，以期通过改修 结合提高设备运行的可靠性。

（2）采用故障间隔时间（）和平均修复时间（）两个可靠性指标，对关键设备的可靠性进行动 态评估，及时反映设备的可靠性参数。可靠性指标的计算主要依赖故障间隔时间和故障修复时间， 其分布情况如图3所示： 可靠性指标的计算如下： 状态监测管理模式 状态监测作为设备运行的主要预警手段，在企业中已经得到普遍的认可。不少大型企业为关键 设备建立了在线监测系统，还配备了比较齐全的离线监测设备开展离线监测。离线监测的数据分析 与处理模式如图4所示： 在线监测系统，通过动态数据服务器，与计算机管理系统进行数据交换。离线监测的数据，通 过建立监测项目的技术标准，设定实测值与标准值、允用值、门阀值之间的逻辑关系，由计算机管 理系统进行相关的定量分析、比较分析与统计分析，用来指导维护维修工作。 建立预防维修管理体系的方法 根据生产工艺和设备性质，不同的设备适合不同的维修模式。对于非常关键的设备，或监测容 易且费用小的设备，可以采用状态维修方式，对于故障特征以磨损为主且故障间隔较长的设备，可 以采用定期维修方式。通过计算机管理系统，各种维修方式可以有机地结合在一起，形成一个多元 化管理体系。 以设备状态为依据的预知维修 以设备运行状态为依据，来判定设备的性能优劣程度，从而确定设备是否需要维修或最佳的维 修时机。称之为状态维修（CBM），也叫预知维修(PDM)）。采用这种方式，可以预知设备的故障 状态，以此为依据编制维修计划，从而提高维修效率，减少维修停机时间。

反映设备健康状况的状态参数，可以通过设备点检、完好检查、精度检验、状态监测等技术手 段来获取。采用故障诊断技术，定量掌握设备运行状态，预测设备的可靠性和性能，对设备异常进 行识别和评价，从而做到尽可能在出现故障之前进行针对性的维修，即预知维修或状态维修。 以设备运行时间为依据的预知维修 为了防止设备性能或精度劣化，以时间为依据，预先设定维修间隔周期与维修工作内容，称为 定期维修，也叫预防维修(PM)。定期维修将事后处理变为事前防范，可以有计划地利用生产空隙， 充分地准备人力备件等维修资源，因此也是预防性维修体系中一种重要的方式。设备的维修周期， 一般根据设备的磨损规律事先确定。在设备使用过程中，计算机管理系统可以通过分析设备的故障 记录、维修记录等，对维修周期进行合理的调整，避免维修不足与维修过度的问题。

零部件定期更换，也称无维修设计。基于理想设计而在实用过程中无维修要求，在设计寿命到 期时直接更换零部件。 以故障分析为依据的可靠性维修 为了消除先天性缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，以提高设备可 靠性与维修性，这种方式称为可靠性维修(RCM)。可靠性维修来源于故障分析，通过计算机系统， 对故障进行量化分析，获取故障发生的特点和规律，发现设备的频发性故障或设计上缺陷，进而采 取预防性的维修措施。 设备突发故障后进行的事后维修 设备发生故障或事故后，或者性能精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理，称为故 障维修(BM)。故障维修也称事后维修，对生产影响很小的一般设备，可以采用这种维修方式。 设备大修管理 这是我国企业特有的一种维修管理方式，其来源有两类，一类是定期维修中的大修级别所派生 的大修计划，另一类是根据实际工作需要而进行的设备解体检修工程。因大修管理的管理流程与过 程控制比较复杂，很多企业对大修有专门的管理方法或管理方案，而使大修与其他的维修工作区别 开来。设备大修一般由企业的设备主管部门来组织和实施，按年度来考核。 维修计划的编制 维修工作计划的生成来源包括：设备维修周期、点检状态监测等检测数据、设备故障记录、 故障分析、维修记录等．突发故障需要维修的设备，属于故障维修(BM)；根据定期维修周期应予维 修的设备，属于定期维修或预防维修(PM)；通过点检检查、状态监测等判断而需要维修的设备，属 于状态维修(CBM)；通过故障分析和可靠性分析而认为需要维修的设备，属于可靠性维修(RCM)； 而临时提出的紧急抢修任务，直接纳入维修计划中。

不同来源的维修任务， 汇总形成日常维修计划表和大修工作计划表。

每个维修项目的主要内容， 包括项目名称、技术要求、修理方法、资金计划、维修工时清单、备件材料清单、需用工具清单、 验收标准等，这些内容可以直接从维修标准库中提取，然后根据需要作适当调整。 维修工作计划的编排，其依据是维修资源的合理安排与平衡．维修资源包括人力资源、备件材 料、资金费用、维修工具等．为了合理使用维修资源，应确定每个维修项目的优先级别，通常按紧 急维修(含抢修)、优先维修、一般维修的次序来进行维修资源的协调平衡。

维修计划编排完成后，形成维修工单，然后调配人力资源、备件材料、维修工具等，最后下达 执行。

以预防维修为主导的多元化维修管理体系的流程如图5所示。 基于预防维修的多元化维修管理体系的实现 某软件公司采用基于预防维修的多元化维修管理体系的思想，作为设备维护与维修等相关 业务的理论指导，设计了“企业设备资产管理系统(EAM)”大型应用软件。其中的运行管理、维护管理 和维修管理三个模块，与维修管理体系有直接的关系。企业设备资产管理系统的模块如图6所示。 运行管理摸块中，设备点检、定期检查、完好检查、精度检验、状态监测，构成了设备故障预 警体系，监控设备的技术状态；设备技术标准是根据工艺性质和重要程度，确定哪些设备需要采用 何种监控措施；设备运行记录则记录设备发生的故障、事故、停机等信息。运行记录与监控数据一 起形成设备的故障记录库，以此为基础进行故障分析和可靠性分析，判断设备的劣化程度，预测故 障发生趋势。 维修标准化管理体系的建立 设备维修标准化管理的指导思想就是力求使设备“精力充沛”地投入运行，在运行中按合理周期， 运用有效简捷并具可操作的方式实施监测，，定量评价设备状态，进而预测设备的未来趋势，制定 科学的维修决策。 设备维修质量检验标准的制定 制定设备维修质量检验标准的目的在于：

（1）使设备维修规范化。可以严格控制维修进程中各个环节的质量，以满足设备维修的整体性 能，从而减少事故隐患，降低维修费用，延长设备使用寿命，提高设备利用率。

（2）合理评价设备承修人员的劳动成果，协调设备管理、使用、维修各部门之间的关系。

（3）为制定设备状态的定量评价标准提供科学依据。 制定该标准，要依据下述原则：

（1）充分考虑企业维修的实际技术水平，既不偏低（对承修单位二言），也不偏高（对送修单 位而言），同时亦考虑促进企业技术进步； （2）既提出维修的各项技术要求，也提出维修工艺和检验方法，使整个维修过程规范化； （3）尽量采用国际、国内通用标准。

设备维修质量检验标准一般应包含以下内容：

（1）易损零部件加工质量标准 （2）装配与检修质量标准 （3）润滑系统质量标准 （4）试验规范及技术参数测定 （5）常见故障及排除方法 （6）维修质量验收步骤 设备监测工作规程发的制定 设备监测是一项技术性强、涉及面广的工作，同时又是开展设备诊断与状态维修的基础。其工 作质量的好坏直接影响设备诊断的可靠性与维修决策的正确性。该工作规程的主要内容包括：监测 设备的选择；监测部位、监测参数、监测周期的确定；监测系统的基本组成；监测工作的主要步骤 及应注意的主要问题。 设备状态定量评价标准的制定 设备状态监测常采用振动监测和油液监测等方式。无论哪种方式，都应选择合适的特征参量作 为评定设备状态的参数，并制定出相应的评价标准，以便在监测过程中能准确及时地对设备实际状 态作出评价，而省略了对每一设备每次都进行诊断分析，从而降低监测费用，达到事半功倍地效果。

至于标准的形式，既可使用绝对标准，亦可使用相对标准，视设备及监测参数的具体形式而定。一 般设备状态定量评价标准可包含以下内容：

（1）设备主要部位振动异常评价标准； （2）润滑油质量检验及换油标准； （3）其他（如温度、压力、应力等）标准。 建立设备状态动态信息管理系统 由于标准化管理要求以完善的设备动态信息为基础，加之各项标准和规范应在运用过程中不断 修正和完善，因而信息的处理、分析和管理就显得非常重要而复杂，采用计算机系统进行管理将大 大减少工作量。该系统的主要内容是：

（1）设备修理前后各主要运动部位地监测数据； （2）设备运行中的运行及监测数据； （3）设备状态定量评价标准及规范； （4）设备劣化趋势预测模型； （5）各项标准地评价及维护系统 设备维修标准化管理地组织与实施 实现备件科学化管理的主要技术和方法 备件的科学化管理题目比较大，这里只根据所了解到和掌握的知识，理解一个概念、讨论四个 问题。 理解一个概念 备件管理对企业而言，并不是一个能引起经常关注的工作，但它会直接影响于企业成本控制和 设备运行状态，的确十分重要。实行科学的备件管理是一件十分复杂而细致的工作，不但需要企业 和备件管理人员（包括备件设计制造商、备件使用者和备件管理者）有一个正确的认识，还需配备 必不可少的技术手段、仪器或设备，建立一套独立的管理系统。

但也不能为科学而科学，本质上是以尽可能少的备件费用花费及时保障维修或零部件更换的需 要。这里牵涉到四个问题：

（1）需要什么备件？ （2）需要多少备件？ （3）怎样获得备件？ （4）怎样管理备件？、 需要什么备件：不需要而储备是一种浪费，储备不是最合适的备件同样也是一种浪费，发现有 不需要或不合适的备件而不作为还是一种浪费。所以，在确定需要什么备件时，要从这三方面去进 行分析。

需要多少备件：影响因素有：生产量、维修方式、设备技术状态、备件获得的难易程度、备件 使用寿命、备件质量等，当然，一个重要但却不是因素的因素：企业的管理水平。

怎样获得备件：三种获得方式：采购、自制、修复。三个评价因素：谁有能力提供？选择谁提 供？谁来决定？三个指标：质量、价格、服务。

怎样管理备件：备件供货商、采购程序、质量控制、库存管理、使用跟踪、管理过程及其过程 顺序等。 讨论四个问题 维修方式与备件管理 不同的设备维修模式对备件储备的依赖程序是不同的，随着人们对设备运行状态重要性认识的 加深，对设备维修模式的观念也在不断地变化及更新，而对处于设备运行与维修二者间的必不可少 的备件而言，其在企业中的地位也将随之发生变化。

A、事后维修制度中的备件管理储备特点 由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换备件的情况，备件必须早储备且品种、规 格型号以及数量要尽可能地按原设备所配置的要求储备，以备随时更换。

这种备件储备形式虽十分必要，但必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数 量大大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多。

事后维修是最早的一种维修模式，由于即使在科技发达国家的管理较先进的企业内， 也很难 把一切设备事故都纳入预料之中，因此，设备事后维修现象仍然存在。 B、预防维修制度中的备件管理储备特点 由于设备故障部位、所需更换的备件及设备维修时间已预定――备件的品种、规格型号以 及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此 备件在工厂内的储存时间不会太久。

此种备件储备方式，备件不会过多积压，企业的备件投入及流动资金占用比例不会太高，这是 一个较有利的条件。

但预防维修模式主要目的是为防止设备（包括备件）的恶化，从而对设备及备件进行提前维 修及更换，一般所更换的备件其使用寿命并非终止，一定程度上存在着设备过剩维修及备件过度更 换的倾向，因此备件的直接成本较高。 C、预知维修制度中的备件管理储备特点 预知维修不仅能够有效地保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备 件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备 件的使用寿命。

预知维修的特点决定了备件配品在预知维修模式中处于主动的地位， 基本可以做到备件的订购、 品种规格的储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到物尽其用，充分发挥备 件的使用寿命，备件的更换及储备量最大限度地减少，这对企业无疑是一件好事。

但是也必须指出，预知维修的投入成本和技术含量易高，将大大超过事后维修及一般预防维 修模式，甚至会超过备件自身的价值，但对预知维修的作用评估主要体现在企业的综合经济效益上。 备件消耗的主要影响因素：产量与设备技术状态 A、产量对备件消耗的影响 一般产量大，备件消耗量会大，统计某一时间段内产量与备件消耗量，以时间为横坐标， 单位产量备件消耗平均值为纵坐标，可得到单位产量备件消耗移动平均线，此平均线反映了备件消 耗量的产量因素作用，具有明显的线性发展趋势，进一步的经验分析表明，年消耗量大的备件，数 据随机波动小；年消耗量小的备件，数据随机波动大。

B、设备技术状态对备件消耗量的影响 设备技术状态会影响单位产量的备件消耗量。例如设备运行的精度下降，振动、噪声增大，润 滑不良，能耗增加，温升提高等都会加速设备的有形磨损，导致单位产量的备件消耗量不断增多， 这就是备件消耗量随产量增大而增大的原因。

C、其他影响因素：

操作工作的技能、设备使用环境、设备管理水平、维修保养能力、备件本身质量等都会影响备 件消耗量。但上述诸因素在短期内是相对稳定的，而备件消耗趋势预测均是短期预测，因此可以不 考虑。 备件的使用状态跟踪和使用寿命的全过程控制 不论是通用件、专用件还是各种非标件，都应对使用状态进行跟踪和技术分析，特别是对使用 的全过程进行控制。但这一工作目前并没有得到企业的重视，或者说绝大多数企业不具备条件开展 这一工作。

象设备一样对重要的、关键的或价值大的备件进行全过程管理， 将会提高备件的使用寿命。

这需要备件制造商和用户共同对备件的设计、制造、应用技术和失效分析、信息返馈、质量和管理 进行全过程技术监控，既有有条件的开展状态监测和故障诊断，以降低消耗和延长备件的使用寿命。 备件的采购方式：从计划订货到零库存管理 A、需方（用户）在实施备件无库存管理前，首先应对备件的全部技术含量、消耗实绩等情况 作全面的分析。根据备件对生产的影响程度、备件市场采购状态、备件消耗资金对企业的影响等等， 分门别类地排队分析，随后提出可实施无库存的具体目录。可实施无库存管理的备件要求一般为：

寻求一个较长期的合作伙伴（制造厂、中间代理商），合同期为3—5年； 要求按定单准时送货到最终用户（如车间、工段、作业区）； 要求有紧急应变能力，紧急事故24小时送货，重要信息2小时内有应变信息及反应； 备件供应要做到供应、服务有技术一贯制到底； 有利于降低备件库存，逐步做到备件库存为零； 供货方能协助用户降低生产成本； 合同指标每年接受用户考核检查一次。 B、供方须保证生产，及时送货到现场、建库、送货是备件无库存管理的必要条件，凡已实施 备件无库存管理的制造商（或中间代理商）都必须按用户的要求建立相应的库房，并储备一定数量 的备件。另外在供货服务中心实行24小时的全方位服务。

C、在备件无库存管理中，制造商须参与用户的备件管理工作。对用户备件的安装部位、使用 周期、年耗量，以及检修、定修、年修的备件需要量都应十分清楚。这些预期信息的掌握，对供方 来讲，不但可以保证用户的要求，且对本身库存结构、资金投入都将起到很大的作用，并取得较好 的经济效益 D、供需双方以协议形式代替以往常规的合同形式，采用一次定价、用后结算的方法。并对供 货商进行考核：（1）按期交货率；（2）交货准确率；（3）项目的效益情况；（4）采购量是否有 所下降；（5）培训是否按计划进行；（6）备件的质量情况等。 信息技术在现代企业设备管理中的应用 信息技术与现代企业管理 信息技术与企业战略管理 现代信息技术正改变着产品和生产过程、企业和产业、甚至竞争本身的性质。把信息技术看作 是辅助或服务性的工具已成为过时的观念， 企业管理者应该认识到信息技术的广泛影响和深刻含义， 以及怎样利用信息技术来创造有力而持久的竞争优势。无疑，信息技术正在改变着我们习以为常的 经营之道，一场关系到企业生死存亡的技术革命已经到来。信息技术的应用正在不断创造出新的产 品和服务项目、新的企业和新的产业。

"人无远虑，必有近忧"，所谓远虑就是研究企业战略，没有战略远见的企业即使是幸运的暴发 户，也必然是短命的。当今企业的竞争更多地集中在新产品、新技术、新工艺和新材料等的研究和 开发上面，而产品、技术、工艺和材料等研究和开发则是以不断完善的信息处理技术和信息管理手 段为后盾。企业发展战略的研究和部署涉及社会经济各个方面，它在具体产业或企业中的意义和影 响是不可估量的。 没有战略观念和眼光，没有一定优势的战略竞争手段，就不可能有竞争优势。创造竞争优势就 是要充分利用信息技术，选择和占有可靠信息，更充分地存储和处理信息，研究和分析企业经济活 动中的一般矛盾和特殊矛盾，从而作出具有超前意识和准确预测能力的决策。

随着信息技术的大量采用，原来的管理方式日益落后于新的形势，迫切需要创造新的管理 模式。原来的大量流水生产的管理是静态管理，规模经济造成了过细的劳动分工和层次控制。其弊 端是，层次结构需要以监督（Supervise）和协调（Coordination）来维持，这就加大了管理成本； 层次间的信息传递速度慢和信息失真造成了决策的延误和效率的低下；部门的区隔化和固定的规程 削弱了对环境变化的适应能力。而当今以信息技术为核心的生产技术要求动态管理，即决策权的下 放，更少的规则与约束，扩大的管理辖幅，网状的信息通讯。 根据迈克尔.波特的产业结构分析模式，任何企业都要面对五种基本竞争力量，即：（1）竞争 对手之间展开的竞争；（2）新进入者的威胁；（3）替代产品的竞争威胁；（4）供方的讨价还价的 能力；（5）买方的讨价还价的能力。企业的最终利润是在这五种竞争力量的相互作用下产生的。企 业可能在某一个或多个方面占有竞争优势，竞争优势可能体现在与对手或其他替代产品的直接竞争 方面，或体现在削弱供方或买方优势方面，或体现在为阻止新的竞争对手进入而采取的防范措施方 面（如建立或加强进入壁垒）。

信息技术正在改变产业结构，改变产品和生产过程，改变企业和产业，也改变传统的竞争方式。

信息技术改变产业结构是指它增强了供方和买方的竞价能力，因为供方和买方通过联网或其他电子 手段可以更加容易地进行产品价格、技术性能和顾客服务等的比较，从而更有效地进行讨价还价。

产业结构的改变还体现在进入壁垒的加强。 因为，现有企业已经在信息技术和硬件方面做出了大量投入。进入者面对成本劣势是不肯轻易 进入市场的。计算机辅助设计、计算机集成制造方面的技术使替代产品望而却步，因为，这些技术 可以更快、更容易地将不同的特点加入现有产品之中。订货和帐单自动处理系统引起了配销企业之 间的剧烈竞争，自动系统不仅提高了固定成本，还造成人员过剩，因此，配销企业不得不更加关注 增值量。另外，信息技术使规模生产和柔性生产并举，自动化再也不是产品生产僵化的同义词。

竞争优势的获取越来越依靠信息技术，诸如通讯技术的发展为唱片的录制、销售带来了全新的 概念，以信息流代替物流，产生了电子唱片这一新产品；银行利用电子结算，方便了储户存、取款， 创新了新的行业机会；现代商战中利用INTERNET进行销售更加直观、更加形象，成为不可替代的 交易方式；企业内部的资讯管理不仅提高了工作效率、改善了决策环境，更可以提供优质的客户服 务。 目前，信息技术开始研究如何支持企业高层管理者，如经理信息系统（EIS），群体决策支持 系统（GDSS）等。它们可以提供给管理者多种形式的企业运营信息、外部行业信息、国家新的经 济政策，甚至提供对管理者个人事物管理的能力，既加强了决策的有效性，又提高了管理者的工作 效率。企业高层管理者可以利用信息技术提供的各种内、外部信息及必要的分析工具迅速确定企业 战略目标，规划战略目标的实施策略，并且在实施当中及时得到反馈，迅速调整战略规划。例如当 经理制定了新的营销策略后，通过经理信息系统可以方便地查看从不同角度、以不同形式表达的销 售状况分析，因此一旦销售额很稳定，但长期客户越来越少的现象发生时，就比较容易被发现。如 果不借助信息技术，这种十分严重但又非常隐蔽的问题将很难发现，即使发现了，也要耽搁许多时 间，造成重大的损失。信息技术可以强化管理者的管理职能。各方面信息提供以及决策支持技术的 发展弱化了企业高层领导依赖下属进行评价和建议的程度，提高了决策的质量。 信息技术改善了沟通方法、下放了决策权、加强了工作的计划性、培育了高素质的下属，因而 可以大幅度地扩大管理辖幅、增强决策的透明度、缓解时间的压力、减少事故发生与发现之间的延 误。方便的运营状况查询，形成了对下属的约束激励和评价激励，提高了员工工作的积极性。电视 会议和群决策支持减少了对会议的无效控制， 经理个人事物管理系统节约了管理者时间的大量消耗， 即插即用的网络系统使得管理活动不再受地点和环境的约束。

专家提醒我们，在企业信息系统计划和实施过程中，企业管理层应该首先考虑的因素是，环境 的评价、组织的SWTO分析、关键成功因素和企业特有的竞争能力等，然后将对这些因素的评价和 分析转换成具体的竞争战略选择，一旦确定了优化的战略或战略组合，经过深入细致的计划过程， 就可以实施企业信息系统。 有效的竞争手段 竞争过程中最重要的莫过于发现和利用自己的长处，即以己之长，克敌之短。无论在战争中， 集中的原则永远是争取胜利的铁律。一个企业，尤其是中小企业，不可能拥有太多的资源，即使大 企业或跨国企业也不可能拥有绝对意义上的充足资源。从经济学的角度来说，资源总是有限的，竞 争即是对有限资源的优化配置和合理使用，以相对最少的资源，也是最优化、最集中的资源投入， 争取最大的、回报率最高的产出。

集中优势的原则是企业制定竞争战略的重要依据之一。集中原则可以体现在成本优势、差别化 优势和其他竞争优势的努力过程中。然而，在实践中人们往往把集中原则局限在某个产品、产品线 或某个市场细分上，从而使这一重要的制胜手段与成本领先和差别化等手段割裂开来。其实，迈克 尔.波特提出的三个主要竞争手段，即成本领先、差别化和集中，是三个既相互独立，又相互依存， 也相互促进的竞争手段。成本领先本身就是一种最有效的差别化选择，差别化的表现之一则可以是 低成本。成本领先和差别化战略的实现离不开集中原则，而集中于某个专门产品或市场细分本身也 是成本和差别化优势的表现。 信息技术以三种形式影响竞争：

（1）改变产业结构，并由此改变竞争规则； （2）创造竞争优势，并为企业带来战胜竞争对手的新方法； （3）带来企业本身业务以外的新的业务。迈克尔.波特从产业和组织结构分析入手，提出了"价 值链"、"价值活动"和"价值系统"等概念，探讨了信息技术在改变产业结构和制订竞争战略方面的重 要意义。"价值链"是指企业的一系列技术和经济活动，这些活动被称为"价值活动"。企业创造的价值 是通过顾客愿意为产品或服务支付的量来测定的。企业的赢利与否，在于它创造的价值是否超过了 它所进行的价值活动的成本。所谓获得竞争优势，就是指企业是否以较低的成本或差别化的方式进 行价值活动。"价值系统"指的是产业内不同企业价值链（价值活动）之间的联系。不同的企业可以 通过价值系统的优化和协调创造竞争优势。

企业的价值活动可大体分为主要活动和辅助活动两大类， 主要活动包括产品的生产、营销和售后服务，辅助活动指的是支持企业主要活动的基础方面，包括 管理、财务和法律等。 信息技术的应用已渗透到价值链的各个部分，改变着价值活动的进行和活动之间的联系，造 成全方位的竞争。过去，企业对信息技术的利用仅限于财务和档案管理方面，而现在信息技术已贯 穿整个价值活动中，体现出优化、控制和判断等功能。通过信息技术的应用而获得的竞争优势在成 本和差别化方面表现得尤为突出，信息技术影响价值活动，并使企业利用竞争范围的变化获得竞争 优势。信息技术可以改变企业价值链任何一环的成本，从而造成成本优势。信息技术已不再仅仅具 有提供辅助或服务的参谋功能，它已经具有能够左右企业竞争战略和计划的作战功能。科学技术是 生产力。以计算机和通讯技术为基础的信息技术是企业获得竞争优势的有力手段。现代企业的发展 使我们看到了信息技术的潜力和信息技术战略应用的意义。进入80年代以来，发达国家的企业界和 学术界一直在高度重视和研究信息技术的战略应用问题。日本的全面质量管理模式也在向战略信息 系统模式转移。将信息技术运用于成本、差别化、发展、创新和联合等竞争手段，创造企业竞争优 势已经成为发达国家企业的有力竞争武器。 信息技术可以改变企业"价值链"中任何部分的成本。

历史上信息技术对成本的影响仅局限于重复 的信息作业，如今这种局限已一去不复返了。今天，即使诸如装配线这样手工操作程度极高的作业 过程也有了极高的信息处理成分。自动配件选择和材料操纵系统等已被许多公司在生产装配线上采 用，这是一种用来进行库存控制和零件选择的系统软件。信息技术不仅可以直接影响企业的成本， 还能改变或改善成本构成。如不少公司正试图改变公司销售人员的传统工作方式，削减销售人员， 充实直复营销力量等。这样做的结果是减少了销售开支，成倍地提高销售成绩。信息技术对差别化 战略的影响也是非常大的。根据迈克尔.波特的理论，差别化取决于企业和企业产品在"价值链"中的 作用。然而，信息技术可以根据顾客提供的特殊参数订做产品。通过这样的战略，可以提高企业和 产品在顾客心中的差别化地位，因而也提高了公司的竞争力。以信息技术为基础的差别化战略已成 为市场需求，"优胜劣汰"的自然规律向人们的观念和传统的行为发出了挑战。信息技术的战略作用 在当今的市场环境中体现无遗。在某种程度上，信息技术的应用已成为不依人的主观意识为转移的 必然趋势。 信息技术在改变多种竞争力量的同时，也改变着竞争范围和竞争优势之间的关系。信息技术使 企业更有可能来协调地区、国家和全球间的经济活动，在更广泛的地理范围内争取竞争优势。信息 技术还使得原本毫不相干的产业发生了密切的联系。计算机技术与通讯技术的融合是一最为典型的 例子，二者的密切结合对这两个产业的结构都产生了巨大的影响。

信息技术可用来支持企业的营销活动，如产品线计划、营销计划、媒介选择、产品促销、研究 与开发和产品开发等。信息技术用来支持营销活动的案例可谓比比皆是。近年来，越来越受到制造 业重视的减少或无库存生产方式，在信息技术的支持下得以实现和推广。由于信息技术的支持而取 得成本经济，也是企业竞争的战略手段之一。通过降低成本或迫使对手提高成本是这一战略步骤的 意义所在，而信息技术恰能更完美地支持这一步骤的实现。发达的全球信息网络，正在带来市场营 销领域的一场革命，这就是网络营销。网络营销在市场营销中的重要性和比例正日益增加，正以势 不可挡的趋势迅速发展。网络营销的特点是能根据市场变化快速更新产品或调整价格； 减少印刷和邮政费用、节省销售中间环节，降低销售成本；消费者可随时查询，信息量大，准 确性高；可与消费者建立长期的良好关系；可全天候提供全球范围的营销服务。网络营销的商品有 两类，一类是通过网络直接销售的商品，如电脑软件、音像制品、数据资料、电子书报杂志、股票 交易、旅游等。另一类是通过网络与顾客建立关系，以多媒体方式发布商品信息，进行三维模拟及 从不同角度展示商品原型，获取顾客需求，给顾客提供方便的订购服务及售后咨询、指导等信息服 务。网络营销具有很大的竞争优势，它能够将产品说明、促销广告、公共关系、顾客意见和需求调 查、顾客服务、市场情报收集、产品测试等各类营销活动整合在一起，实现直接沟通，达到营销组 合所追求的综合效果。可以方便、快捷、廉价地实现生产者和消费者的双向沟通和交流。虽然网络 营销不能完全替代传统的营销方式，但其所占市场份额将会不断增加，这个巨大的市场，越来越受 到工商企业界的高度重视。 信息技术与企业管理 当今市场的快速变化，使得企业必须注重其自身的变革，以适应市场的最新需求。信息技术以 其高速性、大容量性和有效的分析性功能，成为了企业赢得成功的最佳工具。而越来越频繁的企业 需求的变化，要求企业的管理信息系统必须越来越灵活，而且能符合企业特殊业务的要求。在现代 的企业管理系统中， 三个要素决定了其成败， 它们是：

人 （People） 、 过程 （Process） 和产品 （Product） 。

人是企业管理系统的主体，人的素质决定了企业管理系统应用的质量；过程决定了企业管理系统的 实施速度和成败；产品是企业管理系统的具体体现。在企业管理信息化的道路上，成功和失败的例 子都随处可见，人们往往把成功和失败都归咎于信息的产品，而忽视了企业管理方案的整体性。

一般来说，一个完整的企业管理系统应当至少包含三个层面的内容：企业决策层、业务支持层 和业务运作层。而业务运作层又包括有客户关系层、研究开发层和生产作业层。

（1）企业决策层 它的目标是帮助企业的决策者模拟和决定企业的管理战略，监控和判断企业 的现状，及时调整企业的管理战术。 （2）业务支持层透过它，可以清楚的了解员工对企业的满意状况，企业资产的使用程度，企业 财务及资金状况、企业管理成本的比率. （3）业务运作层 简单的讲，这就是常说的MRPII或ERP，它可以帮助企业合理的规划企业的运 作资源，以在有限资源的前提下，控制企业的运作成本，得到最大限度的获利。企业管理系统要解 决的问题非常简单，它就是要帮助企业的经营者管理企业。那么企业的经营者经营企业的目的又是 什么呢？企业经营者就是要为企业的拥有者赢得最大的增值。因此，企业管理系统就是帮助企业的 经营者有效的控制和运作企业，达到企业投资者的增值最大化的目的。

信息技术带来了新的生产方式，带来了企业内部的结构性调整和外部市场环境的新变化，即信 息技术的创新带来了市场创新、生产创新和管理创新，引发了企业管理理念的转变，正是在这种背 景下，1990年哈默博士提出了企业重组（BPR，Business Process Reengineering）的思想和方法。

可以说企业重组不是一个渐进的改良过程，而是在对企业的目标和战略进行根本性思考的基础上所 开展的改造；它追求质量、成本、产品市场化的速度和服务水平的巨大改善； 它打破了传统的按照职能和部门进行思维的习惯，重新考察和规划企业的过程；它通过删除不 必要的、不增值的活动，如减少审核、检查与控制等环节，变事后控制为事前控制，变职能管理为 过程管理。实际上企业重组是对原来许多管理思想和方法的集成，诸如复杂产品设计领域中成效显 著的并行工程的方法，广义的全面质量管理，以及工作小组方法等等。这里值得强调的是，如果不 能较好的利用信息技术，企业重组的效果将大打折扣、甚至是不可能实施的，因此指出信息技术的 基础地位是极有意义的，可以说没有信息技术支持的BPR就不是真正的BPR. 信息技术强有力地提高了企业了企业的管理水平，使得一些数学性很强的管理方法，如运筹学、 统计学、计量经济学、决策论和对策论等大量应用以支持企业运营，甚至采用决策支持技术进行决 策。通讯水平的提高使人们决策时越来越重视获得企业内部的信息以及相关的外部信息，决策更加 民主、公开、合理，并且通过有效的沟通产生了建立在情感与理智共识基础上的"最合适"的决策。

以扁平化为代表的新的组织形式激发了员工的工作热情、积极性和创造性，发展了新时代的人本管 理思想。扁平化的组织结构承担了大量的决策与运营任务，减少了 中间管理层次和中层管理人员，这种扁平化的成因就是信息技术的大量采用，信息技术对组织 精简的强度比依靠管理者个人的能力更大，信息技术的采用带来了员工结构的变化，减少了大量的 手工劳动者，增加了销售、服务人员。可以说信息技术是扁平化组织良好运行的一个必要条件和强 有力的保障。信息技术在企业管理中的应用可归纳为五大领域：策略资讯系统：策略资讯系统能透 过信息系统而创造公司的策略性优势；办公自动化：通过电子邮件有效提高企业日常管理的自动化 处理水平，从而达到"无纸化"的境界；生产自动化：产品开发、制造和经营的全过程实现电脑化， 强化物料管理，有效执行操作控制自动化系统，并保证产品质量体系的完善，如制造业资源计划系 统MRPII，计算机辅助设计系统CAD，计算机辅助制造系统等；电讯与配销系统：透过高速及宽频 的电讯传输系统，提高配销资料处理效率，目前最普遍使用的系统就是实时销售POS系统和电子数 据交换EDI系统；人工智慧系统：以精密、高速的电脑为基础，开发能模拟人类智慧的系统，使用此 系统可以解决任何复杂而没有固定模式的问题及其相关决策，如决策支持系统 DSS，群体决策支持 系统GDSS，经理支持系统ESS等。 计划是企业管理的重要职能之一。在市场经济条件下，计划的首要依据是市场信息，谁以最快 的速度准确地把握市场，了解顾客的需求、竞争对手的情况，谁就取得了竞争的主动权，而现代信 息技术为此提供了有效手段，全球信息网的形成使我们的世界变成了一个"地球村"，使企业与经销 商乃至用户之间的联系极为方便、快速、准确。市场的需求信息、客户的特殊要求在瞬间反馈到企 业。在计算机辅助生产管理的研究中，有关技术的软件十分丰富，如生产计划（MPS）、能力需求 计划（CRP）等概念是IBM公司在1972年"面向通信的生产信息管理系统（COPICS）"中提出来的。

后来提出的物料需求计划（MRP）的概念得到了应用，到八十年代初，美国有近12000个企业在使 用或建立MRP系统。之后又将其功能扩展到经营计划、销售计划、车间管理及财务成本管理等，称 为制造资源计划（MRPII）。由于事先有了详尽、周到的计划，整个企业生产的进行就有了合理的 组织和科学的安排。

随着科学技术的迅猛发展，现代企业所处的环境日益复杂和动荡，竞争越来越激烈，而信息技 术的发展及其在企业管理中的应用，使得在西方发达国家流行了一百多年的企业管理模式正在面临 或已经发生 了彻底的改变。在新型的管理模式中，信息是管理的核心，获取信息的方式是决定管理组织形 式的重要因素之一。与以往不同的是，现代信息技术的发展，使得任何人在任何时间、任何地点获 取所需要的信息成为可能。所以在基于知识和信息的全球化信息经济中，企业管理离不开信息技术 的支持，信息技术正在影响着甚至改变了传统的企业管理模式。网络化的信息技术，使企业内部信 息传递环节减少，速度加快，能对内外环境作出快速反应。集权式的组织形式越来越多地被分权式 的形式代替。联网后的信息处理主体之间，不再总是纵向的主从关系，而是水平的对等关系或是纵 横交错的对等关系。他们既是信息的发出者，也是信息的接受者。在传统的企业管理模式中，其管 理组织形式呈"金字塔"形，信息传递、决策及控制活动是严格按层次进行的，这已无法适应当今全 球化信息经济的要求。由于信息技术的发展和应用，使得任何人在任何时间、任何地点都有可能获 取所需的信息，大大降低信息的获取成本，拓宽了信息传播渠道，使得企业高层管理者可以通过远 程通讯和联网计算机直接与低层部门联系，大大减少甚至消除了中层管理者的介入，形成了倒"T"形 的管理组织形式。由于低层管理者是企业与外界客户 直接联系的部门，往往是他们最先知道客户需求的变化，如果他们具有一定的决策权或能及时 将市场信息传至高层，并直接得到反馈的决策，那么，企业就能迅速对市场变化做出调整，满足客 户的需求，这正是倒"T"形管理组织形式的特点，传统的"金字塔"形结构则无法做到。同样地，信息 技术的应用使得企业中大量的事物（包括生产）已完全自动化，如MRPII、EDI等，这样一来，企业 低层管理人员便可以缩减至最少，并可适当扩充中层管理部门，用以增强对企业产品或服务质量的 监控，加速新产品的设计，拓展市场等，这样就形成了另一种呈菱形结构的管理组织形式。可见， 信息技术改变了企业传统的组织管理形式，而新的管理组织形式是倒"T"形还是菱形则由企业所属行 业的特点来决定。

在信息技术的起步阶段， 信息系统多限于企业内部， 诸如MIS系统等。

全球信息网 （如INTERNET） 的建立和完善，使企业的管理者、技术人员及其他的组织成员，能轻易地打破企业之间、行业之间、 地区之间、乃至国家之间的壁垒，进行各种信息交流，共享信息资源。一个企业的生产可以在一个 地方组织实施，这就是传统的组织方式。也就可分散在一个地区的不同地点，一个国家的不同地区 或世界上的任何地方， 用信息网络将它们联系在一起，就能实现企业内部的各种信息交流。信息网络的技术保障是全 球性跨国公司发展迅速的重要原因和基础。美国为了使其制造业保持在21世纪的竞争能力和优势， 在《21世纪制造企业战略报告》中提出了敏捷制造的概念。敏捷制造企业借助于全球信息网络，采 用多变的动态组织结构。企业的竞争优势主要体现在对市场反映的速度和满足用户的能力上。要提 高应变速度和能力，采用以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构已很难实现，必须迅速地把 企业内部和外部不同公司企业的优势集合在一起，在更大的范围内选择各种优势力量，组成一个单 一确定目标的虚拟公司，对某些产品或项目进行开发、制造及实施。产品或项目一旦完成，虚拟公 司的使命也告结束，工作人员立即转入其它项目。敏捷制造企业采用既有竞争、又有合作的多变动 态组织结构，能迅速形成所需要的虚拟公司，能适应激烈竞争的需要。这里所说的虚拟公司实质上 就是高度灵活的组织结构，它既可以是企业与供应商、用户组成的专业项目组，也可以是相互竞争 公司组成的某一产品、项目的临时组织机构，采用这种动态组织结构就可以改变过去金字塔式的多 级管理，把更多的决策权下放到项目组，使项目组能根据实际情况迅速地做出正确决策。 在工业化和区域性经济中，企业的独立性较强，规模较集中，企业的战略层决策往往是受个体 控制，但在全球化的信息时代，由于市场灵活多变，企业内部、企业之间需要协作精神，重大决策 很少也很难由个体来完成，而是需要群体决策。群体决策的关键在于如何保证群体之间信息交流顺 畅，摆脱个体权威的影响，使得最终形成的决策具有客观性和公正性，这在传统的企业管理模式中 是很难做到的。而信息技术的应用则能完全改变企业决策层的决策方式，如目前正在研究的群体决 策支持系统（Group Decision Support System ,简称GDSS），能让分散在不同地方的决策者在同一 时间通过远程电视会议系统和联网计算机仿佛置身于同一会议室，面对面地在一起讨论某些重大的 决策。GDSS不仅使决策者们能方便地交流信息、协调工作，而且还具有特殊的工作机制，可以防 止产生消极的群体行为，限制某个决策个体或小集团对决策的影响，在必要时，还能对某个决策者 的个人意见保密，使得每个决策者在讨论中能消除畏惧心理，大胆充分地发表意见，保证了最终形 成决策具有准确性、客观性和公正性。

企业最终是以产品及服务面向市场的，而信息技术对企业提供产品及服务的方式的影响是巨大 深刻的，它能帮助企业打破竞争的 平衡点，创造公司的竞争优势，有时甚至改变了企业的产业结构。这些影响主要表现在以下几 个方面：（1）降低企业成本：现今世界上广泛使用的POS系统、EDI系统等，不仅确保了工作的准 确性和及时性，大大提高了工作效率，降低人工成本，而且能改善产品库存，使库存资金占用降至 最低限度，而制造业普遍使用的MRPII系统能合理安排生产，是产销及时配合，提高零部件配套率， 避免产生废料，缩短生产周期，合理库存，加速资金周转。（2）缩短新产品的开发周期：利用计算 机辅助设计（CAD）系统，能节省新产品设计人员的大量时间，降低设计成本，缩短新产品的开发 周期。如在汽车制造夜中，新型汽车的开发从设计到上市通常需要5年，而经验表明，新车的出厂时 间推迟半年，利润则降低1/3。在日本和美国，由于运用CAD设计新型车型，将原来的开发周期由5 年缩短至1年，效率之高可见一斑。（3）提高产品和服务的差异化：企业运用信息技术，进行产品 服务的创新，一般是不容易被同行效仿的，从而提高了产品的服务的差异化，增加了竞争优势，特 别是金融证券业表现尤为突出。例如美国的CITIBANK于1977年首家开发了ATM （自动柜员机）系 统，使得CITIBANK的储户在任何 时间任何地点只要有ATM即可存取款，彻底改变了银行以往定时定点的呆板服务方式， CITIBANK顿时吸引了无数的储户，一夜之间成为美国的最大银行，待其他银行纷纷效仿时， CITIBANK早已稳坐第一把交椅了。

（4）提高转换成本，改善企业与客户、供应商的关系：所谓转换成本，是指客户或供应商将业 务从一家企业转移另一家企业所付出的代价。信息技术的引入及应用，是企业能在同行中做到“人无 我有，人有我优”，不仅能锁定原有市场，还能不断吸引新客户开拓新市场。如中行在上海开设的首 家昼夜自动银行，迎合了储户取款时，需要银行工作人员介入并对金额唱出唱入（核对不便且易泄 密）。这样，储户能方便、迅速自理，又能随时得到工作人员的帮助，储户当然不会轻易地选择其 他银行了. 企业管理工作的控制职能是从事于对业绩的衡量与校正，以便确保企业目标和为达到目标所制 定的计划得以实现。控制与计划工作密切相关，没有计划就无从控制，没有控制则计划难以达到预 期目标。 由于计划与控制的不可分性，许多软件系统如MPS、CRP、COPICS、MRP,MRPII等具有计划 职能的同时，也具有控制的功能。利用实时信息系统进行控制是信息技术较早的应用之一。实时信 息就是事情一发生就出现的信息。如航空公司的计算机售票系统能随时答复订座请求，进行其它动 态咨询。超级市场和百货公司的电子收款系统（POS）能立即把每一笔销售额输入数据储存中心， 在那里也能及时取得库存、销售额、毛利额以及其它数据。工厂主管能通过实时系统随时掌握诸如 生产进度、累计工时以及某项产品是否及时完工等方面所反映的生产计划执行状况。信息技术为项 目管理中的控制工作提供了有效的工具。现代大型项目管理所需资源昂贵，技术条件复杂、涉及的 人数、机构和职能相互依存的程度高、风险大。在这种项目中，一个以计算机技术为基础的能对项 目信息和活动进行系统性管理的项目管理信息和控制系统是项目成功的关键所在。项目管理信息和 控制系统通常包括规划、进度、费用、实施等部分。信息技术也给企业的主管人员提出了挑战，这 就是怎样在合适的时间以合适的凡是得到合适的信息。对信息要加工和处理，主管人员要亲自参与 这一工作，这样才能实施有效的控制。 由于计算机网络的普及，许多职员都是企业网的用户，全体人员都能以同样的速度得到企业的 信息，这在技术上是完全可能的。这将有利于企业管理的民主化。但另一方面，对于个别企业而言， 有些信息是需要分级的，信息的分级和保密问题是企业主管人员在信息化初期应充分考虑并认真加 以解决的。

信息技术给企业的管理带来巨大的变化，同时也带来了新的挑战如何进行资讯管理。首先企业 高层领导要建立资讯意识，即将资讯管理提高到企业管理的战略地位，视之为企业兴衰的关键因素 之一，通过研究信息技术给企业带来的机会与挑战、给组织结构和管理方式带来的变革，认识到信 息技术既是变革的推动力，又是变革的技术保障。其次资讯管理是基于企业战略的，由于企业的资 讯投资是巨大的（许多国际性大企业在资讯方面的投资约占其投资总额的20%--30%），因此投资既 要慎重又要有一定力度。对其投资效益进行评价既要考察硬性指标（如生产率的提高、人员的减少、 费用的降低、收益的增长等），又要考察软指标（如服务质量的提高、竞争优势的获得等）。 再次资讯管理的实施过程就是企业的变革过程，一方面要抓住这次机遇完成生产与管理的优化， 避免原有业务系统进行简单的计算机化的翻版，另一方面要注重维护资讯管理的权威，保持高层管 理层的参与和领导、调整管理者的期望、消除企业各阶层对于变革的抵触。最后资讯管理也同其它 的管理一样，需要有自身的战略规划、实施计划和日常管理，需要从大至企业文化、小至资讯人才 培养等全方位努力维护其良好运行和保持持续竞争优势。

信息技术是一种新的生产力，必将对生产方式、经营模式带来深刻而重大的变革，建立全面的 资讯管理成为对企业高层管理者的一个新的挑战。全球化信息经济的发展，必然导致信息技术在企 业管理中的不断深入应用，传统的企业管理模式显然已不能适应时代的要求，因此，企业家们要充 分认识到信息技术对原有企业管理模式所产生的深刻影响，寻找对策，探索新型企业管理模式及其 理论，使企业能在时代的潮流中发展、壮大。 信息技术在设备管理中的应用与发展 信息技术的应用程度，已成为传统企业和现代企业的标志性差别。作为设备管理工作者，有必 要重视和认识信息技术在设备资产管理中的发展和应用问题。

对资产密集型企业来讲，设备资产及其技术装备水平正日益成为企业的核心竞争力。审视我国 的设备管理工作，经过十多年的探索和发展，取得了巨大的进步，在进步面前，也面临着两个重要 的问题：

(1)作为世界主要的工业产品生产大国，需要不断提高工业产品质量以增强市场竞争力，而技术 装备的管理水平和技术创新能力，是工业产品质量提高的重要影响因素，急需通过各方努力，在政 府支持和指导下，建立与工业产品生产大国相适应的设备管理体系和技术创新体系； 信息技术是设备管理现代化的技术基础和重要内容之一 技术革命的快速发展，使工业设备迅速向高技术及信息技术方向演变，在大型化、集成化、连 续化、高速化、精密化、自动化的特点基础上，电子信息技术越来越多地成为设备制造、运行和控 制的基础，并推进现代工业设备朝综合化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化发展，这些 构成了现代化工业设备的主要特点。与此相适应，信息技术也在推进现代企业管理体制的深刻变化， 在信息技术支持下，遍布全球的企业管理改革（扁平化趋势），已经使传统的设备管理面临着改革 的急迫任务，并以两种形式影响和改变着设备管理的模式和内容。

（1）信息技术对设备管理技术的影响 设备管理领域的一切具有高技术要素的管理方法和手段，都以信息技术的应用作为基础， 如设备检测技术和维修技术，先进的传感器、状态监测工具、数据处理技术、状态诊断与评估方法 等，均以信息技术和数字化技术作为核心技术，并大量应用于工作现场，在最新发展的设备智能化 自修复技术、可靠性维修技术、整机及零部件再制造技术中，信息技术更成为技术推进的强大力量。

这些技术领域的信息化趋势，既与设备的高技术特性相关，也正在改变着设备管理技术的发展方向， 使信息技术成为设备管理的主要管理技术和方法之一。 （2）信息技术对设备管理方式的影响 现代工业装备的高技术特性以及企业的网络化、全球化、数字化趋势，使基于计算机与网 络技术的管理，越来越成为设备管理的重要内容之一，管理工具、管理组织、管理绩效评估以及管 理流程的再造和优化，都已经离不开信息技术的支持，甚至是只有在信息技术的支持下才能进行， 新近出现的各种各样的先进管理模式，都依赖于信息技术提供的强大的数据采集能力、事务处理能 力和联机分析能力，没有信息技术这一先进的技术手段，就无法推进先进和现代化的管理方法。

目前，可以将设备管理现代化的内容概括为三个方面：

A、利用先进的检测技术对设备实行状态管理； B、应用先进的维修技术，实行预防维修和以可靠性为中心的维修； C、网络化、数字化管理技术和方法的应用，如管理过程监控、流程优化、远程管理等。 设备管理信息化的主要发展趋势 (1)建立企业设备资产管理系统（EAM）体系，将企业的设备资产作为企业重要资源进行管理， 以追求资产的优化和资产投资回报的最大化。

这一思想确认了设备资产是企业资本的重要构成部分。

由于在资本运行过程中，实现投资回报的最大化是其主要目标，因此，设备资产的管理就以实现设 备资产投资回报的最大化为最终目标。实现这一目标的途径有两条：

一是通过建立数字化工作平台，在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备 件管理的工作流程，从而达到设备资产的维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的行为目标； 二是通过实施EAM的管理体系，实现设备资源与企业技术资源、人力资源、资金资源、物资资 源的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。 (2)利用计算机系统来控制设备管理的整个流程，并即时传递设备运行和维护的信息，使设备资 产管理的数据信息成为企业信息化的重要组成部分。

EAM将通过对管理流程的建模和仿真，建立起设备资产管理的数字化、工作平台，实现企业管 理过程仿真分析、管理标准硬化、工作过程优化、管理过程控制等，实现工作过程的自动化和标准 化管理，从而确保企业的管理标准得到执行，并使全部的设备资产管理和工作的信息，包括与生产 有关的设备运行和维护的信息，成为企业信息资源的重要组成部分，支持企业生产、物料采购、财 务成本等信息化系统对设备资产管理的要求。

(3)实现EAM系统与企业其他信息系统的集成，实现设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、 物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理中，确保设备生产能力的最大化。 资产密集型企业竞争力的形成，是企业设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源 优化配置的结果。EAM作为技术系统，将提供这些资源整合和优化配置的数据基础，包括计划的形 成、计划执行对资源条件的要求、资源协调依据、决策数据支持等。EAM作为管理系统，将依靠管 理行为产生的信息及其信息反馈机制，实现设备寿命周期费用的统一管理，设备维修人力资源、技 术资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核与管理评价标准，从而使设备资产的管理行为和技术 行为，指向提高设备可靠性这一设备资产管理的核心目标，即在一个优化的管理之中，确保设备的 生产能力得到最大化的利用，在尽可能短的时间内，让设备产出最大化的经济价值。 

企业现代设备管理信息化 主讲人: 主讲人:刘安利 教授 陕西省设备与维修专业委员会 讲座提纲 企业设备管理信息系统的指导思想与1 体系建立 企业设备管理信息系统实现的技术...

肖杰君 作者:程序演示: 演示 整理时间: 软件简介: 企业设备管理信息系统的指导思想与体系建立 企业设备管理信息系统实现的技术途径与指标体系的建立 信息技术在现代企业...

现代企业设备管理信息化的技术与方法 前 言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS 及PMIS),向现代的企业设备资产管理系统EAM(Enterprise Asset ...

《现代物业管理信息化,企业信息化管理,企业信息化管理论文,企业现代设备管理信息化》出自:QQ空间素材网
链接地址：http://www.qzoneai.com/sucai/rc6AxgaGLHVF1LnT.html