6s生产现场检查标准,6s现场检查制度标准,6s现场管理检查评比表,6S现场检查标准

使现场人与物的联结最佳化,并使之规范化、标准化的管理方法. 3.3 目视管理:就是看... 检查、评价和考核. 5 工作程序 5.1 “ 6S ”管理 5.1.1 “ 6S ”管理的内容 a. 整理:是...

生产现场6S检查评比表 项目 检查内容 版本号：A 分值 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 1 1 2 1.1.1路面、地板、工作台等无油污、灰尘、杂物和严重积水，水沟通畅无杂 物油污； 1.1.2门窗、窑框、墙面、房梁保持清洁无蜘蛛网、无用铁丝、螺丝、钉子等 无用或过期物品； 1.1.3柱子、墙角、建筑物周围无垃圾、污垢、废弃物、空容器等； 1.1.4地面的安全隐患处（突出物、地坑、水沟、水池等）应有防范和警示措 施； 1.2.1区域线、通道线清晰无剥落，区域标识清楚，有落实责任人； 1.2区域通道 1.2.2区域、通道划分明确、保持通畅，物品无超线、压线； 2.1.1容器货架保持干净,物品整齐定位摆放,标识向外清楚明确； 2.1容器货架 2.1.2容器货架无破损及严重变形,危险容器标识清楚,搬运注意安全； 2、箱柜 货架 2.2工具箱柜 2.2.1柜面标识明确，柜顶无杂物，柜身保持清洁； 2.2.2柜内分类对应，工具分类摆放明确，存取方便，整齐美观； 2.2.3各类工具保持完好清洁，使用完后及时归位；（检查时所有工具柜应打 开接受检查） 3.1.1放置区域合理划分，原料、成品、半成品、不合格品分类定位放置，有 明显标识； 3.1.2物料、半成品、成品保持清洁，物料无散落地面 3.2暂放物 3.3废旧物资 4.1标识 4、设备 、仪器 、仪表 、阀门 、电柜 4.2设备清扫 、电箱 4.1.2应保证设备、电器等处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识。

4.2.1各类机械、电器、仪表、设备保持干净，完好、整齐，无杂物。

4.2.2明确责任人，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确。

4.2.3仪器仪表整洁可用，仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。有检 查，有校准。

5.1看板内容 5、看板 和标识 5.2看板维护 5.3标识 必须有清扫责任区划分、工伤事故案例分析、合理化提案展示、定点摄影对 比。

干净并定期清洁，内容及时更新，有责任人。无过期公告。

整洁、规范与物品相符，无脏污、破损、卷皱、脱落。及时维护更换。

有明确的摆放分隔区域及明显标识，保持清洁干净 废旧物资及时处理 4.1.1开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确 1.1地面和墙壁 1、场地 3.1常用物料 3、原材 物料 6.1.1有明确的摆放区域、分类定位、标识明确，按要求摆放整齐、加油器具 6.1油桶油类危 定位放置。

险品 6.1.2油桶、油类、危险品、存放区应有隔离防污措施，远离火源、高温区域 。 6.2.1摆放位置明显，标识清楚。设置合理，有红色警示线，线内无障碍物。

6.2消防器材 6.2.2状态完好，按要求摆放，干净整齐。有责任人及定期点检。

6.3劳动防护 在岗操作人员配带使用劳保用品情况：安全帽、手套、口罩等。

6.4.1电柜有安全用电警示标志。电器设施完好、无异常情况门或盖必须关好 。

6.4.2临时用电接线规范，严禁不经保护开关接电、严禁用水冲洗电柜、电器 。

6.4.3线路架设规范，线头包扎良好，严禁线头裸露,安全接地，照明设备完 好、合理。

6、安全 管理 6.5.1传动装置安装防护罩或其它防护设施。危险区域、部位有防护。

6.5设备安全 6.5.2过障碍物时有限高警示及安全防护措施，攀越设施性能安全，防护牢固 合适。

车间班组对员工进行安全生产教育培训，有培训记录,每月不少于2次 6.7.1焊接、切割等作业有防护，按规程操作。

6.7.2非吸烟区有人吸烟或地面有烟头。

6.7安全操作 6.7.3登高、进入密闭容器等维修作业有监护。

6.7.4设备维修或检修设备和控制开关必须挂安全警示牌 6.7.5员工未按岗位操作规程操作 6.8.1车身保持干净及安全使用性（镜、灯、刹车系统等装置完好），车上无 杂物、无超速行驶 6.8.2有部门标识、编号、责任人及日常维护保养到位并有记录， 7、车间 自查 7.1车间奖罚 7.2车间检查 8.1移动梯台 8.2清洁工具 8、其它 8.3私人用品 8.4员工仪容 8.5环保节约 9.1问题整改 9、加减 9.2死角扣分 分 9.3亮点加分 9.4其它 合计 车间6S工作有激励和奖惩制度，有6S奖罚记录。

有部门自己巡查记录和自查整改记录。

非工作状态时归位摆放，长梯横放。台面保持干净整洁， 清洁用具及时归位、不乱放。垃圾分类准确、不得满出，危险废弃物垃圾筒 加盖。

水壶、水杯、衣服、鞋等按要求摆放整齐，保持干净，标识一致 员工按要求着装、佩带厂牌；精神状态饱满。

无漏油、漏水、现象,加油不过量 发现上次检查问题未经特许，没有整改的。

发现未实施6S整理、整顿的死角。

有突出成绩的事项，视情况加分。（一个加2.5分，两个或两个以上加5分） 另有检查标准未描述6S方面问题，发现一项扣一分，最多扣5分。 2 3 1 2 1 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 1 1 3 5 5 0 0 6.4电器安全 6.6教育培训 6.8车辆 

“6S”现场管理检查制度 为进一步规范公司“6S”现场管理活动,促使“6S”现场管理工 作深入开展,促进生产作业环境的改善,优化生产现场秩序,特制定 本制度. 一、成立...

1 目的<br&gt； 通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。<br> 2 适用范围<br&gt； 适用于我公司各个区域的现场管理。<br> ...

生产现场6S管理检查评分标准能有效的帮助企业现场管理规范化与制度化的建立,是6S 推进过程中非常重要的管理标准.以下是一份关于生产现场6S管理检查全面评分标准. 一...

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