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天津市真美冲压件厂 2013年品质管理方案 2012年 11月15日 做成者：陈冬 做成部署：陈教云 Contents 顾客不满現況 工程不良現況 2013年 品質管理 方案 1.顾客不满現況 ◇2012年 顾客不满現況（PPM) 10 6 5 0 1 3 1 3 1 2 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 时间 目标 实绩 1月 0 1 2月 0 3 3月 0 6 4月 0 1 5月 0 3 6月 0 1 7月 0 2 8月 0 0 9月 0 0 10月 0 0 11月 0 12月 0 合计 0 17 2.顾客不满現況 ◇顾客不满現況 NO 1 投诉日期 12.1.11 不良内容 发生的原因 根本的预防或改善对策 改善完成日 责任人 改善报告 掉板不良 铆接不良，电镀 粉 裂盆 中孔毛刺 盆架不能完全与夹板抱 死 模具的间隙出现了偏差 镀锌槽内杂质多 更改夹板中孔，由13.85mm改为13.80m m 12.1.15 12.2.20 12.2.22 12.2.29 李宝领 2 3 4 12.2.17 12.2.22 12.02.29 对模具间隙进行调整 对镀锌槽杂质进行清理 更换送料器 高度进行调整将周转箱与盆架滑落的 距离降低 不同产品分架进行区分，并粘贴明显 标识 在以后的生产中，卷料的料头和料尾要裁切 下去，不再使用，这样就可以保证在生产中， 不会出现裂盆的不良。 周晓涛 李永健 李宝领 周晓涛 送料步距出现问题 距离高，盆架在相互撞击 中会导致个别的盆架中孔 撞击出毛由于刺 两种产品尾数放在一个位 置上，导致混掺 由于卷料的料头和料尾的厚 度与中间部位有差异，导致 在生产的过程中，会出现裂 盆。

由于模具长时间使用，凹模 出现了磨损，造成中孔有丝 的不良问题。

自动线生产盆架时，最后一 道挤孔工序可能会造成中孔 毛刺。

镀锌槽内杂质比较多水洗时， 无法完全清除，导致盆架附 着电镀粉。 5 12.3.5 （泰国）混掺 12.3.5 刘晓燕 6 12.3.8 裂盆 12.3.10 李宝领 张少梅 7 12.3.9 电镀粉 毛刺 对塞铆模具凹模进行修理，将凹模模具 平磨一刀，去掉多出来的凸台，这样修 理后，再后面的生产中，就不会将盆架 的中孔挤出丝。

2.取消最后一道挤孔工序。

3.定期对镀锌槽进行清理，使用活性炭 中和镀锌槽内杂质，中和后杂质清除。 12.3.11 刘晓燕 8 12.3.22 掉板 顶针开花冲头标准是130 ° ,长期磨损后，造成角 度过小。

UT油比较多，打沙时，沙 子粘在UT内清理不干净 外包装箱胶带颜色没有区 分管理 电镀时，两种产品较近， 造成混掺 定期更换开花冲头模具，每做20000个 更换一次，出荷检查基准添加冲头开 花角度确认 在打沙前，先用锯沫除油，除油后， 再进行打沙 出库泰国产品胶带颜色区分管理 两种相近的产品必须间隔10挂以上， 进行电镀 12.3.23 周晓涛 9 10 11 12.3.29 YOKE 内异物 混参 混掺 12.3.30 12.3.31 12.4.7 李宝领 纪志荣 刘晓燕 12.3.31 12.4.6 2.顾客不满現況 ◇顾客不满現況 NO 投诉日期 不良内容 发生的原因 根本的预防或改善对策 改善完成日 责任人 改善报告 12 12.5.14 掉U 铁 铆塞作业方法不正 确 新模心上口的R角 处，抛光不好，造 成R角不光滑，所 以导致了裂盆。

1.偏孔是因为模具 的定位松动；少孔 是因为在生产时冲 头折断； 多孔是 因调机品混入。

2水洗槽内的水质 不干净，造成的电 镀不良。 将盆架放在UT上面以后，要用手旋转一 下，看盆架是否完全与UT结合 1.对模具的上口R角，进行打磨抛光，将 R角打磨光滑，模具就不会再出现裂盆的 情况。

2.当模具进行更换活修整后，模具人员 对模具的R角进行检查检查R角是否光滑。

1.冲孔定位已修理加固。

2.对调机品进行重点管理，增加调机品 存放箱。

3.电镀厂水洗槽的换水时间由12小时， 变更为10小时，以保证水洗槽内的水洗 质量。 12.5.15 刘晓燕 13 12.5.29 裂盆 12.5.30 周晓涛 14 12.5.29 孔偏 少孔 多孔 电 镀不良 12.5.30 刘晓燕 李永健 15 12.6.22 裂盆 残留物没有进行 及时清理，产品 冲压时导致模具 间隙不对，造成 拉裂 由于卸料器没有蘸 火，长期使用被墩 大，没有对卸料器 进行管理 对残留物进行清理确认，操作工人要 每10-15分钟对模具进行定期清理。 12.6.26 周晓涛 16 12.7.3 变形 卸料器进行蘸火，增加硬度。

没蘸火硬度为38度，蘸火后硬度为50度。 12.7.5 刘晓燕 17 12.7.16 裂盆 对残留物进行定时 定点清理 每10-15分钟产品对模具进行定期清理要 求时间内发现有残留物，要随时进行清 理。 12.7.18 周晓涛 2.工程?良 发生 現況 ◇2-1,2012年 工程?良发生現况 (星主音响工程不良返品PPM) 区分 不良数 量 损失金 额 目标 1月 1558 779 2月 1829 914.5 3月 2162 1081 4月 2161 1080 5月 2090 1045 6月 1978 989 7月 2091 1045 8月 2110 1055 9月 2061 1030 10月 1421 710 11月 12月 合计 19461 800 473 800 540 800 610 800 493 800 529 800 794 800 607 800 617 800 702 800 869 800 800 800 623 实绩 ◇目标对比实绩 ?主要不良内容 ?（WORST 5） 1. 电镀 2. 变形 3. 板歪 4：裂盆 不良占有率 54% 不良占有率 39% 不良占有率 2% 不良占有率 1% 623 5：混掺 不良占有率0.8% 800 目标 57 实绩现状 2.工程?良 发生 現況 ◇2-1,2012年 工程?良发生現况 (业体自体工程不良PPM) 区分 不良数 量 目标 1月 5090 1500 1284 2月 6916 1500 1425 3月 5095 1500 984 4月 3885 1500 658 5月 1939 1500 395 6月 2197 1500 601 7月 2547 1500 592 8月 3211 1500 709 9月 2189 1500 641 10月 2169 1500 905 11月 12月 合计 35238 1500 819 实绩 ◇目标对比实绩 ?主要不良内容 ?（WORST 5） 1.不良内容 2. 不良内容 3. 不良内容 变形 > 偏活 >

咯活 不良占有率 30% 不良占有率 30% 不良占有率 20% 不良占有率 20% 不良占有率 7500 4：不良内容 其它 5：不良内容 ==== > 819 57 目标 实绩现状 2012年自体改善活动现况] □ 改善课题：电镀不良 Revision?? DATE 责任人 2012.03~ 李永健 前 後 Operator 制定前 制定后 Tact Time 882/月 342/月 As - Is [改善前] ? 增加清理时间 清理后的镀锌槽 To-Be [改善后] ◇现象和问题在电镀后，经常出现产品掉锌粉的不良 原因）由于电镀线的镀锌槽，没有规定清理时候，清理时间 较长，导致镀锌槽内锌粉杂质过多，镀锌时粘在工件上，后面 水洗不能完全的将锌粉清洗掉，导致出现掉锌粉不良。

现象）由于没有规定清理时间，导致清理时间过长 对镀锌槽进行清理 使用活性炭对镀锌槽内的镀锌粉进行 中和，中和后，工件上面会粘有少量 杂质， 很容易被清洗干净。

电镀厂每周对镀锌槽清理一次 夹板可以准确的放入塞铆处 由于镀锌槽内，杂质多， 导致很多杂质粘贴在工 件上，造成电镀不良。 试片 镀锌槽每天使用试片进行测试 用使用对镀锌槽内的杂 质进行测试，放置10分 钟，取出后，试片上黑 边比较多，证明镀锌槽 内杂质比较多 每天使用试片对镀锌槽内的锌粉杂质 进行测试，每次测试防止10分钟，试 片取出后比较干净为合格。 ? 变更前不良实际与变更后不良实际分析 变更前 不良实际 1月 854 2月 变更日期 变更后 6月20日 不良实际 3月 4月 5月 911 422 305 300 2012年自体改善活动现况] □ 改善课题：变形不良 Revision?? DATE 责任人 2012.08~ 耿英玲 前 後 Operator 没有规定 制定规定 Tact Time 104/月 41/月 As - Is [改善前] To-Be [改善后] ? 制定周转箱码放作业指导书 周转箱码放 ◇现象和问题在生产中，由于工件放入周转箱的位置及周转箱的码 放层数没有规定，造成码放不好，容易出现变形。

原因）1.没有对工件放入周转箱内的位置进行规定，导致放入周转 箱内的工件经常超高，在周转箱重叠码放时，容易造成挤压变形。

2.周转箱的码放层数没有进行规定，经常造成周转箱码放过高，容 易将下面的周转箱压坏，造成工件变形。

现象）由于没有制定规定，所以工人随意摆放。 制定周转箱码放标准 要求在码放周转箱的时候，高度不能 超过3层，并且要码放整齐，不能有 歪斜。 周转箱内工件码放超高， 容易造成变形 周转箱内工件码放 制定周内工件码放标准 工件在放入周转箱的时候，要注意工 件的码放高度，不可以超过周转箱扶 手的下边缘。 周转箱码放超高，容易将下 面周转箱压坏，造成工件变 形 ? 变更前不良实际与变更后不良实际分析 变更前 不良实际 5月 6月 7月 变更日期 变更后 7月28日 不良实际 8月 9月 10月 105 78 129 55 32 37 2012年自体改善活动现况] □ 改善课题：板歪不良 Revision?? DATE 责任人 2012.06~ 乔俊亮 前 後 Operator 人工 手动 Tact Time 26/月 0/月 As - Is [改善前] To-Be [改善后] ? 改为机器自动进行塞铆 由机械手将夹板放入塞铆位置 机械手由程序控制，可以准确的将夹 板放入塞铆位置，不会出现偏差，防 止造成偏位 ◇现象和问题在塞铆的时候，手动塞铆容易出现塞铆偏的不 良 原因）由于是操作工人手动进行操作，就会出现盆架或夹板 放不到位的情 况，从而造成塞铆偏位。

现象）由于是人工操作，很难保证没有偏位的产品生产出。 夹板输送器 夹板可以准确的放入塞铆处 夹板由人工放在塞铆处，如果 出现偏差就会导致塞铆偏位。 盆架输送器 由机械手将盆架放入塞铆位置 机械手由程序控制，可以准确的将夹 板放入塞铆位置，不会出现偏差，防 止造成偏位 盆架由人工放在塞铆处，如果 出现偏差就会导致塞铆偏位。 盆架可以准确的放入塞铆处 ? 变更前不良实际与变更后不良实际分析 变更前 不良实际 3月 30 4月 5月 6月 变更日期 变更后 6月20日 不良实际 7月 8月 9月 18 42 15 0 0 0 3.2013年 品質管理 方向 ◇3-1, 2013年管理目标 ◇顾客不满的管理目标(件） ◇ 工程不良反送目标（PPM) ◇自体工程不良管理目标 17 0 57 目标 实绩现状 800 57 目标 623 1500 57 目标 实绩现状 819 实绩现状 ◇3-2, 为达成顾客不满目标的计划 1.生产制程中，按照不合格品控制程序中规定的处理流程进行管控，不让不良品流出。

2接到客户反馈后，要及时的组织相关部门,对不合格情况进行分析，确定责任部门提 出改善方案,质保部在三个工作日以书面形式回复客户，我司改善方案. 3当客户反馈问题产生时，质保部应第一时间极积、高效组织各相关部门，靠全体团 队力量做彻底改善，最终由品质跟踪直到结案。

4.培训:具体内容参照2013年培训计划。

5.每月15日进行质量总结,由品质部召集各相关部门召开品质会议，对于未达标的车间 要进行原因分选，并制定可行对策。

6.定期与顾客品质部门沟通，及时掌握品质现况及反馈，更好了解顾客品质最新动态。 3.2013年 品質管理 方向 ◇3-3,工程不良反送目标的达成计划 1.每周二对制程中的不良进行公布通报，让全员都了解品质现况。

2.分选时，严格按照《分选作业指导书》进行分选，转序前，由巡检员确认，并在过程卡上签字。

3. 根据客户产品外观要求，对分选人员进行定期培训，并与客户标准统一。

4. 对巡检人员进行考核，如考核不及格需要对巡检员进行培训、教育或调离岗位。

5.生产过程中。严格执行工艺要求，并及时与生产技术部门进行沟通，做到不合格不生产。

6. 对新老检验员进行培训并考核。

7.定期与顾客品质部门沟通，及时掌握品质现况及反馈，更好了解顾客品质最新动态。 ◇3-4,自体工程不良管理目标达成计划 产品检验一次合格率为99.30%以上 1.增加制程管控力度,细化巡检工作内容,责任落实到每位巡检担当. 2.加强制程首件确认，按巡检作业指导书执行，要求首件确认合格后悬挂在指定位置 做为参照依据。

3.要求巡检员在巡检过程中,做随机抽检,如巡检产品不合格，巡检员应立刻通知操作工停止生产，并查找原 因进行改善。

4.制订合理培训计划,定期做教育培训: 5.每款产品按照客户要求制定完善的《工序控制检查及作业标准》,并及时教导巡检人员撑握测试要点. 6.生产时，要严格按照生产工艺顺序进行，未经批准，不得擅自更改任何操作步骤. 7.每月进行质量总结,由品质部召集各相关部门召开品质会议，对于未达标的车间要进行原因分选，并制定可 行对策。

8.制程中严格遵守星主的4M管理。 

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