生产不良品处理流程,来料不良品的处理流程,不良品返工作业指导书,不良品作业流程

仓库总体运作流程一、仓库总体运作流程图二、物料收货控制程序(受控)1、目的对本... ⑥ 物料堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理.二、 仓库物... ...

为避免不合格品非预期使用与出货，以及不符合的发生、防止物料混入管制产品，并针对其 产生的原因调查分析，提出纠正措施及改善对策，以预防不符合品再发生。

2. 范围：

进料、制程、出货、客户退货之各项作业，所产生之不合格品的处理流程 3.不合格品的处置及记录 进料----QC 、采购 制程----QC 、制程 出货----QC 、QA 、制程、业务、工程 3. 作业内容：

进料及制程之检验所发现之不合格产品，应由品管人员予以确认其品质状况。 出货检验所发现之不合格产品，由制造品管及时知会相连单位品保予以鉴定。 客户退货之物料，对应窗口 QA 人员在接收业务所反馈不良讯息后，立即查看 生产现场及厂内库存品，并及时反馈与各相关单位主管， 第一时间至客户端确认复判不合格品状况， 所需退货之物料应在不合格品外箱标示可 识别区分之标签以便厂内接收， 及时将讯息知会至业务退货以及制造单位并召开品质 会议进行讨论解决长期对策，并对厂内库存品进行处理防止不良状况再发生。 交管人员在接收到 QA 所反馈的退料讯息后联络客户端开立退货单， 同时并对不合格 品进行数量与不良原因等各方面的核实后，经单位主管同意后方可安排司机将物料 退回厂内， 司机在拉货时需确认不合格品外箱是否有公司特定退货标签， 符合退料程 序方可将物料拉回厂内。 图示一：进、出货不合格品作业流程图 不合格品之产生 不合格品产出单位 品管单位 不合格品之确认 纠正预防单 品管单位 不合格之标示 不合格品标示单 不合格品产出单位 不合格品之隔离 不合格品产出单位 重工记录 不合格品之重工处理 OK 品管单位 重新检验 重工记录 NG 不合格品产出单位 提出改善对策 纠正预防单 图示二：客退品作业流程图 客户 客退品不良讯息 QA 单位 不合格品之确认 QA 单位 不合格之复判 QA 单位 不合格品标示 交管 退货数量 司机 仓库 退回厂内 不合格品需有复判标示 方可退料 不合格品产出单位 不良品处理 

1、 、、 、不良品作業流程 不良品作業流程 不良品作業流程 不良品作業流程 生 產 不良品 可整修的 ○ A 不良品倉庫存(退料單) 作業不良 不可整修的 ○ B 不良品倉庫存 報 廢(報...

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3、职责:仓管员严格将库存良品不良品进行区分管理,并及时对不良品进行处理.4、操作流程 4.1 各仓库必须有不良品区的明显标识,良品和不良品严格区分放置 4.2 收料仓待检...

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