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“5S”活动的含义 “5S”是整理 （Seiri） 、 整顿（Seiton） 、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu） 和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字 母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内 容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开 展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场 环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化 管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提 高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”活动的内容 （一）整理 把 5S 现场管理法 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种 物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对 于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切 屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要 坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理 掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内 外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和 安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅， 提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上 的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风， 提高工作情绪。

（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现 场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S 现场管理法 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的 流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品 使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目 视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的 色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产 安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容 将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现 场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S 现场管理法 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪， 使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、 舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对 设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即 点检；清扫 设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当 清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清 洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造 一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（ 1 ）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（ 2 ）不仅物品要清洁，而且工人 本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；（ 3 ）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4 ）要使环境不受污染，进一步 消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风， 这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当 充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清 洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己 的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、 严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚 持下去。

（二）勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只 是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应 按报 废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青 红皂白地当作垃圾一扔了之。

对于那种大手大脚、 置企业财产于不顾的“败 家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业 发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展 “5S”活动，贵 在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将 “5S”活动纳入岗位责任 制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员 的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平， 即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还 必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下 去 

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整理、整顿、清扫、清洁、素养

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