注塑成型工艺参数,注塑成型工艺参数培训,注塑工艺参数设置表,注塑工艺参数变动原因及其作用

通过集中调整敏感因素以达到重要作用 . 缩短试模周期 、提高试模成功率的目的 . 注塑... 相等 但由于不均匀的内部应力等原因 A 与 A ′会品的翘曲变形对各工艺参数变化的敏感性...

PDS 的角色是什么？为什么会有变动？ 首先，注塑 PDS 是为实现一个注塑产品，在注塑机台上设定的一组参数，相当于计算机的软件程式。

整体来讲，我们知道注塑系统涉及有 4 大块：包括注塑原料、模具、注塑机台、成型参数。这 4 大块构成一个复杂的注塑系 统，它是一个不断变化动态的系统，并不是一个孤立、静止的系统。

PDS 就是一组数字，数字本身是不变化的，它调整变动的原因是为补偿其它因素的变异。

那系统中其它变异的因素有哪些？ 1. 原材料：成分比率变动，导致性能、粘度不一致。如：

ABS 粘度有变化，流动性增强导致水口拉丝问题；悟空 POM 齿轮开裂问题分析原材料时，不同批次原材料送去 SGS 测试会发现原材料弹性模量，拉伸强度等物理性能差 异高达近 25%；对于混色母的原料，其差异性尤其明显，往往导致颜色差异，混色不均等缺陷。

模具：模具的纹面磨损锈蚀、分型面的磨损形变，虽然这是一个比较缓慢的过程，但是其确实是存在的不断变化 的，尤其是排气槽的堵塞，极易造成严重的困气烧焦。如：蜻蜓卡门，生产过程中规定要定期清理模面，出现烧 焦现象时清理模面排气槽，产品的外观改善有立竿见影的效果。

注塑机台：对于任何机械设备，我们需要的是一个稳定性好，重复性好的系统，也即 CPK 值好。我们 PPD 注塑机 是油压机，控制系统涉及众多的电磁阀体，感应开关，响应时间控制精度存在波动，传动介质是液压油，液压油 的老化、泄露导致力的传递的“折扣”，这些都是在不断变化着的系统。

其他：辅助设备，环境，温湿度，电压，气压等等的波动变差。 2. 3. 4. PDS 的作用：

先说个装配尺寸链的例子：

当咱们做装配时，尺寸链中有许多尺寸环，环环相扣从而保证最终产品的尺寸精度。打个比方：要加工 10 块高 10mm 的铁块， 最终全部叠加起来构成一个高 100mm 的整体，整体高度误差要小于 0.1mm. 那如果我们要保证最终结果的误差，我们可能需 要保证每一块铁块的误差至少在 0.01mm 以下，从而每块铁块需要用到精密磨床加工，加工时间长，费用高；如果我们用另 外一种方式呢？ 其中 9 块我们先用普通铣床加工即可，叠加起来后量测整体高度，然后计算出差值，这个差值及其高精度 要求只需精密磨最后一块铁块来实现就好了，这最后的一块铁块其实就是起到了补偿作用，这样省时省力而且精度又极易保 证。

其实 PDS 与机台，原料，模具等注塑体系的关系就正是这种尺寸环的关系。PDS 有极强的补偿性，当原料，模具，机台发生 变异时，并且这种变异有时难以侦测到或者即使侦测到要修正这种变异无从下手或者将要付出极大的费用时，调整 PDS 如能 补偿这种变异又能满足产品品质，那是非常低成本、快速的办法。如：模具成型易走披锋材料但又不能加足够排气时，PDS 可以用较慢的射速来补偿这种情况下的模具短板。

当然，以上观点是站在生产制造工厂的立场来阐述观点，如果是要抱着在中国科学院研究室的观点，真正做到能侦测差异， 能控制，修正差异是最佳的，对各个环节做到一丝不苟，原料来料全部检测粘度、成分，分析到分子链甚至一个化学键的变 异；机台监测所有动态值，液压油粘度，分子布朗运动，温度梯度，各控制阀的响应误差等等，那也未尝不可，就比如前面 的那 10 块铁块全部用光学磨床加工，保证每块误差在 0.001mm 以下，然后用激光干涉仪来检测，最后叠加保证那最终的累 计误差小于 0.1mm 精度，也是行得通的，只是达到同样结果其花费却是前者的几百倍。

当然，以上观点并不是鼓吹 PDS 补偿性方面的神力，相反是想让大家不要迷信 PDS，不要动辄就从 PDS 这个方向入手去处理 问题，迷失了方向，更加不是鼓动要忽略其他方面的质量控制，而是强调要从系统来看问题，靠 PDS 的补偿的这种依赖性一 旦错误使用，其他环节的质量控制就会忽略失控，最终导致整个注塑系统的畸形发展。

作为从事注塑行业的人员，需要的是一种要结合模具，设备，机台，原料构成的系统的、平衡的、有成本意识的、可操作性 强的、高效的全面的观点来分析、处理、解决注塑问题，既不能“钻牛角尖”盯死在 PDS 调整上,也不能理想主义幻想每个 系统都能受控、都能保证其一致性稳定性。 总之，当以最恰当的注塑手段保证低成本高品质的及时做出产品。

以上是我个人观点，欢迎和同事们一起讨论。 珠海飞利浦家庭电器 PPD Jason Xu 2013.1.2 

的影响并获得优化的工艺参数以使制品的体收缩率变化最小. 文中采用 L 9 ( 34 ) 正 交矩... 注塑制品的收缩行为对最终尺寸和形状的 确定起着重要的作用, 制品的收缩率及分布是 ...

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