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课程介绍 南京 5S+2S与目视管理实战训练 | 南京企业管理咨询公司 | 南京培训公司 | 南京... 5S+2S 推行步骤详解 第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤 整理的含义与作用 整理...

YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ====7S （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）==== ★ 序 为配合工厂广泛开展 7S 运动，以推行 7S 为契机，营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美 的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。特编写本手册，手册较详尽的介绍了 7S 的定义、目的、 效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，希望大家认真学习，领会要领，实践行为，并循序渐进、持 之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 7S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下 坚实的基础。 ★ 总经理致辞 ? 公司从 3 月起将在全公司范围内推广实行 5s+1s+1s(7s)，7ｓ的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约。推行 7ｓ能够提升我司企业形象，创造安全的工作环境，提高员工士气和推动公司的标准化 作业。

? 实行 7ｓ管理，看似内容简单，实际上却是一项任重道远的工作，是一个长期的工作行为，而不是搞一场 运动就结束的。从即日起，人事行政部牵头，在各部门展开 7ｓ培训工作。

? 节约也是在我们工作中每时每刻都发生的。一张小小的办公纸，塑料大王王永庆都注意正反面使用。我们 应从他的工作作风中思考自己的工作细节那些做的不到位，还需要改善的地方。

? 所以我们要通过实行 7ｓ管理，使办公场所象家庭一样清爽，生产环境干干净净，把全体员工培养成高素 质、爱厂、讲安全、讲卫生的员工，创造一个好的工作环境。让每位员工以在 YH（GZ）工作而自豪！ ——二 00 七年三月五日 柳总办公会议讲话 ★ 推行小组架构 推行小组组长 职责： ? 组长负责对“5S+2S”活动提出要求和 方向； 副组长负责召集、检查、工作布置。

各部门经理负责按照组长要求及副组 长安排，规划完成本部门相关工作。

各部门主管（队、班长）负责具体落 实推行相关工作。 推行小组副组长 ? ? ? 推行小组组员 人事行政 生产 储运 品管 工程 财务 市场 采购 贸易 Page 1 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ★ 推行阶段及时间 1、形式化的 5S+2S 阶段 2、行事化的 5S+2S 阶段 3、习惯化的 5S+2S 阶段 清理干净的工厂 整洁漂亮的工厂 习惯化的工厂、一流的工厂 3~6 个月 6~12 个月 12~36 个月 ★ 5S+2S 方针 ? ? 全员参与，切实行动，高效节能，厂兴我荣 系统规划，规范准则，制度考核，加强素养 ★ ? 5S+2S 目标 短期（2007 年） 1、使每一名员工都要接受一次 5S+2S 的培训，以达到对 5S+2S 的了解和共识。

2、要让每一名生产一线管理者及作业人员都对 5S+2S 充分掌握，并共同努力推行 5S+2S。

3、厂区、办公区 5S+2S 推行初具效果。 ? 长期（2008 年-2010 年） 1、工作场所清洁漂亮，并能持之以恒。

2、人员素质提升，企业竞争力提高。

3、创建并达到一流的公司。 ★ 什么是 5S 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独 特的一种管理办法。

1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了 确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空 间及适用范围进一步拓展， 到了 1986 年， 日本的 5S 的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了 5S 的热潮。

日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅 速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素， 形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变 不离其宗，所谓“7S、10S”都是从“5S”里衍生出来的。

5S 就是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目，因 日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。

5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是 提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 Page 2 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"

） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆1S 整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一 些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将逐渐变窄小。

·货架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要的物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆2S 整顿：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：

●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 Page 3 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆3S 清扫: ◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆4S 清洁：

◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

● 维持上面 3S 的成果 注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

Page 4 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆5S 素养：

通过晨会、宣传栏等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ● 营造团体精神 注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ★ 5S 实施要点 整理：正确的价值意识---「使用价值」 ，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3 要素、3 定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核---5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则 ★ 5S 与其他管理活动的关系 1、5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。

2、5S 能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容 易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的效果是立 竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。

4、5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的 高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手 改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 Page 5 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ★ 5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为：

5 个 S，即：

Sales、saving、safety、standardization、Satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑 相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的 时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，物品一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目 了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规 定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛 ★ 检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 ★ 整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） Page 6 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 Page 7 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 E、更改前的部门牌 ★ 员工的 5S 活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通道必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 ★ 管理者在 5S 活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 2、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 之障碍与困难点 8、熟读公司[推行手册]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S 评分缺点之改善和申述 11、督促下属执行定期之清扫及点检 12、上班后之仪容检查，下班前之安全巡查与确保。 ★ 5S 检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海 报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通道是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面是否整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） Page 8 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定着装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、有无文件传阅的规则 25、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 26、会议室物品的定位摆设 27、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 28、接待宾客的礼仪 ★ 5S 检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、叉车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 Page 9 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 9、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 ★ 安全（Safety）概念 安全——是指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财 产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的， 我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事故的发生和减少事故的损失。 ★ 不安全行为 不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规 程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。

不安全行为分下列几类：

１、操作错误，忽视安全，忽视警告； ２、造成安全装置失效； ３、使用不安全设备； ４、手代替工具操作； ５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当； ６、冒险进入危险场所； ７、攀坐不安全位置（如平台护栏等） ； Page 10 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ８、在起吊物下作业、停留； ９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。

12、对易燃、易爆等危险品处理错误。 ★ 不安全状态 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作 业环境潜在的危险。

不安全状态分下列几类：

１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ２、设备、设施、工具、附件有缺陷； ３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等） ； ４、生产（施工）场地（环境）不良。 ★ 安全色 1、安全色的定义：安全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提 供表达禁止、警告、指令、提示等安全信息。

2、安全色的种类和相应含义：

红色：红色很醒目，使人们在心理上会产生兴奋和刺激性，红色光光波较长，不易被尘雾所散射，在较远的地 方也容易辨认，即红色的注目性非常高，视认性也很好，所以用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

蓝色：蓝色的注目性和视认性虽然都不太好，但与白色相配合使用效果不错，特别是太阳光直射的情况下较明 显，因而被选用为指令标志的颜色。

黄色：黄色对人眼能产生比红色更高的明度，黄色与黑色组成的条纹是视认性最高的色彩，特别能引起人们的 注意，所以被选用为警告色。

绿色：绿色的视认性和注目性虽然不高，但绿色是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等 心理效应，所以用绿色提示安全信息。 ★ 安全工作的几项原则 1、“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则：这一原则要求谁管生产就必须在管理生产的同时，管好管 辖范围内的安全生产工作，并负全面责任。

2、“三同时”原则：指生产经营单位在对新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，劳动安全卫生设施 与主体工程同时设计、同时施工、同时投入和使用。这一原则要求生产建设工程项目在投产使用时，必须要有 相应符合国家规定标准的劳动安全卫生设施与之配套使用，使劳动条件符合安全卫生要求。

3、“四不放过”原则:指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，安全防范措施未落实不 放过，责任人和相关人员未受到教育不放过，责任人未追究责任不放过。要求事故发生后，必须查明原因，分 清责任，教育群众，采取对策，处理责任人，防止同类事故的再次发生。

4、“三不伤害”原则：是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5、“四全管理”原则：是指全员、全过程、全方位、全天候管理。

Page 11 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 6、“3E”原则：

（1）安全技术； （2）安全教育； （3）安全管理。

7、“安全三宝”：是指安全帽、安全带、安全鞋。

8、“三违”：是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

9、“三级安全教育”：是指对于新入厂的员工按照国家的有关规定首先经过公司级、部门级和班组级安全教 育并经考核合格后才能上岗作业， 未经三级安全教育不得上岗作业。

三级安全教育是安全工作的一项基本制度。 ★ 节约（save）重要意义 对于一个企业来说，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，方法只有一个，就是不断地提高企业的经济效益， 也就是企业的净利润。这里的经济效益应包括两个要素，一是经济总量（即毛收入），二是利润率，二者缺一不 可。按照一般的常识，利润率=经济总量-成本支出/经济总量，经济效益=经济总量×利润率。从这两个公式不难 看出，经济总量固然是前提，但利润率则更为重要，而成本支出则是关键。如果一个企业经济总量很大，同时成 本支出也很大，那么利润率就很低或没有利润，就谈不上经济效益。而如果成本支出超过了毛收入（经济总量）， 企业就会产生负利润，也就是通常所说的亏本或者亏损。如果长期亏损，企业的最后出路只有一个，破产或者倒 闭。因此，企业要生存，要发展，有两条途径，一是扩大经济总量，二是提高利润率，换句话说，一是开源增收 扩大经济总量，二是节流降耗减少成本支出，别无他途。在现阶段，由于国内国际形势的影响和全球经济一体化 的进程，节支降耗对于企业增效的作用相对来说更加突出，这是因为：

第一， 现阶段资源、能源比较紧张。

第二，集约化管理是现代企业集团提高效率与效益的基本取向。集约化的“集”就是指集中，集合人力、物力、财 力、管理等生产要素，进行统一配置，集约化的“约”是指在集中、统一配置生产要素的过程中，以节俭、约束、 高效为价值取向，从而达到降低成本、高效管理，进而使企业集中核心力量，获得可持续竞争的优势。

第三，节约等于增效，节约省下的钱，可以 100%地直接转化为利润，而且属于绿色利润，大多不需要耗费资源、能 源，相比较开源增收往往需要耗费大量资源、能源又要受到环境等各种因素的限制而言，节支增效则基本上不受 这些因素的限制，成本较小，因而更具有可行性； 第四，勤俭节约是中华民族的传统美德，艰苦奋斗、勤俭建国历来就是中国共产党的优良作风。作为党领导下的社 会主义企业，没有理由不发扬传统，不继承美德，不勤俭办企业、勤俭办一切事业； 第五，倡导节约，打造节约型企业，不仅对于加强企业自身管理和建设，提高企业的综合竞争力有不可替代的积极 作用，而且对于改善党风、政风，密切党群干群关系，进一步形成艰苦奋斗、厉行节约的良好风气，树立企业、 干部良好形象，都具有十分重要的意义； 第六，从服务处的实际情况看，尽管这些年经济总量不断增长，收入不断增加，但是我们的管理还比较粗,还有许多 地方在细节上不注意，在节约上还大有潜力可挖。 ★ 节约增效的几条途径 一是宣传途径，就是加强理论宣传教育，使全体员工牢固树立节约意识。从节约一度电、一张纸、一滴水做起，堵 塞每一个浪费漏洞，尽自己所能节约每一点能源，倡导节约型消费模式，让节约成为时尚。

二是科技途径，就是大力推进科技进步和科技创新，进一步降本增效。一方面 ? ? 要按照科技兴企、科技创新的工作思路，根据生产和岗位需求，有针对性的培养高素质的技术人才和科技人才， 增加生产和管理的科技含量，实现科技节支增效。

要积极推广节能新产品和新技术，减少能源和材料的消耗. 三是管理途径，就是通过加强企业管理，特别是人事和财务管理，来实现节约增效。

Page 12 of 13 YH（GZ）粮油 5S+2S 推行手册 ? ? 抓住“人本管理”，提高工作效率。

建立起有效的节约激励机制和约束机制，完善内部奖惩制度，真正体现节约有奖、超支有罚。

的工作成果毁于一旦，经济效益化为乌有。因此，安全是最大的效益，保持企业安全稳定就是最大的节约 五是文化途径，就是创建节约型企业文化，从小事做起厉行节约。

? ? ? 节约时间，提高办事效率。

改进作风，克服形式主义。

想方设法减少开支，节约办公经费。要严格控制纸质文件、简报等的印刷数量，科学合理安排页面，使之少 占纸页。并提倡双面用纸。尽量在电子媒介上修改文稿，减少重复打印的次数。重新对使用过的信封、复印 纸进行再利用，尽量使用钢笔，减少一次性签字笔的使用量，打（复）印机的墨水、墨粉用完，重新灌装再 使用。充分发挥网络办公优势，实现无纸化办公。能够循环利用的办公用品尽量循环利用。要严格经费管理， 千方百计节约办公经费开支。要根据工作需要规范办公用品及设施的配备、采购、领用，提倡修旧利废。在 进行基础设施改造，购买和更新设备时，应严格执行企业的有关规定，通过公开招标或集中采购降低费用。

? 注意日常节水节电。办公场所要尽量采用自然光照明，杜绝白昼灯、长明灯，养成随手关灯的习惯。用水后 要及时关好阀门，杜绝跑冒滴漏，常流水现象。要搞好水电设备的日常维护，明确专人监管，合理控制公用 部位的用水用电，杜绝浪费，促进节能降耗。

? ? 科学使用机动设备，挖掘设备的节能潜力。据悉，时速 80 公里的车是最省油的，比时速 100 公里可节约油耗 10%左右。合适的轮胎气压可节油 3%至 7%，良好的驾车习惯还能节油 20%。

大力提倡勤俭办一切事业，能不花的钱不花，必需花的钱省着花，严禁各种浪费挥霍现象发生。 四是安全途径，就是加强安全管理，实现安全稳定。安全无小事，一场安全事故的发生，往往使企业数月甚至数年 人事行政部 编制 2007 年 4 月 Page 13 of 13 

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