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流水线 5S 管理办法 “5S”工作推動管理辦法 1.目的 為加強貫徹實施車間“5S”工作,使之作業規范化,合理化.確保 “5S”工作有效地推行,使其有一定辦法可依,特制定此作業辦法. 2.范围 凡制二部生產車間及其倉庫﹑物料區均屬之. 3.权责 3.1 制二部主任負責擔當車間值勤總監,執行監督工作. 3.2 各段領班擔當主監督作用,負責每日安排值勤工作順利進行. 3.3 各生產線班﹑組長及物料員負責擔當值勤人員,每日對車間進 行“5S”核稽,並作相關記錄. 3.4 作業員負責完成其班﹑組長安排之各項“5S”工作. 4. “5S”作業辦法 4.1 表面清洁 4.1.1 車間地面之清潔作業方法 4.1.2 各類公共設施(如滅火器,燈管,電源開關,電源柜等)之清潔 工作,每日由其所屬區域之負責人安排完成. 4.2 各類生產設備之保養 4.2.1 鏈式流水線之維設保養操作參照(鏈式流水線維護保養作業 指導書). 4.2.2 帶式流水線之維護保養操作參照(帶式流水線維護保養作業 指導書). 流水线 5S 管理办法 4.2.3 烘烤箱之維護保養操作參照(烘烤箱維護保養作業指導書). 4.2.4 波峰焊之維護保養操作參照(波峰焊維護保養作業指導書). 4.2.5 水洗機之維護保操作參照(水洗機維護保養作業指導書). 4.2.6 恒溫烙鐵設定溫度是否超過. 4.2.7 溫濕度記錄表有否作記錄. 4.3 現場紀律之管理 4.3.1 生產線作業員實行定崗定位,不能隨便走動即所謂不能串崗, 聊天. 4.3.2 上班時間衣著要整齊,坐資要雅觀. 4.3.3 上﹑下班時需排隊打卡,按值勤人員的編制按先后順序輪流 下班. 4.4 靜電防護措施 4.4.1 上班時間作業員有否戴靜電環及靜電手套. 4.4.2 靜電環記錄表有否作記錄. 入 庫 員 管 理 辦 法 為了加強本部門產品出量之數據管控,入庫員應按以下管理 辦法 嚴格執行: 一. 單據管理辦法 1. 入庫員入庫前需將所入庫之產品的入庫單填寫完整並交相關 部門主管確認(填寫單據時需字體工整及表面清潔).特殊清況 需在 4 小時內將此手續補辦. 流水线 5S 管理办法 2. 在開入庫單的同時應作一份與入庫單數量一致的交貨點收單, 給雙方確認(交貨點收單一式二聯),每天交生管處核對. 3. 每天應將當日入庫之數據,做至手工 帳本上,于每周五晚 將手 工帳本拿至生管 處與電腦核對其相對應之工令入庫數據是否 相符,如有出入,應急時查出. 4. 入庫員留有之表單應于每天交組長處審核,由組長核對其數據 的準確性及表面清潔度,再交部門文員處匯總. 二. 入庫過程管理辦法. 1. 生產線通知需入庫產品時,入庫員將檢驗其標試﹑周轉箱清潔 度及盛裝方法,如有不符要求,通知生產線重新處理. 1. 1 產品標試卡需清楚標示其 a.數量 b.機重 c.版本 d.內存形 號 e.按其需要填寫其它需注明字樣. 1. 2 周轉箱應保持 a.表面無灰塵 b.箱內無其它垃圾 c.每箱上 只允許有一個標識卡. 1. 3 盛裝產品時,需按公司標準周轉箱盛裝 a.卡板:57 PCS b.主 板:12PCS﹑15PCS 或 10PCS c.如特殊情況不能按此規格盛裝, 也需每個周轉箱標識之數量與實際數量相符. 2. 入庫之產品應由入庫員與需入庫單位負責人當面點清,並雙方 單據確認. 3. 產品搬移至倉庫時,應用相應之搬運工具. 3.1 搬運的產品較小時用叉車或手推車,叉車每車最多放 3 排,每 排 8 箱,手推車每車最多放 2 排,每排 8 箱. 流水线 5S 管理办法 3.2 如產品較多時用棧板,每棧板最多放 6 排,每排 8 箱,並在第五 箱處用膠帶綁扎四圈以上,以防產品倒落. 4. 在與倉管交接數據時,入庫員必須在場不得離開. 5. 如因包裝急需出貨到生產線領取機板時,生產線負責人應及時 將所測試 OK 之板點收給入庫員,並填好交貨點收單給雙方確 認,再由本部門入庫員將機板轉給包裝領板員,並單據確認(此 過程嚴禁生產線負責 人直接與包裝領板員交涉).入庫員並要 在 4 小時內將其辦理入庫單,如有特殊情況,再知會其部門主 管另行處理. 審核: 制定人: 維 修 流水线 5S 管理办法 流水线 5S 管理办法 

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