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1、确保建设项目在设计上实现本质安全化。安全预评价报告作为建设 项目最终设计的重要依据文件之一，它将找出生产过程中固有或潜在的危 险、有害因素及其危险、有害因素产生的后果及其主要条件，并提出消除危 险、有害因素及其主要条件的最佳安全技术措施和安全设计方案，从而实现 建设项目的本质安全化。

2、实现全过程安全控制。在设计之前进行安全预评价，可避免选用不 安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、 设施； 或当必须采用时， 提出降低或消除危险的有效方法。可以更加充分、全面的考虑到各种不安全 隐患和因素，为安全设计提供重要依据。

3、为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。安全预评价的 评价结论和对策措施可为安全生产监督、管理部门审批建设项目初步设计文 件提供依据。 1.2 评价依据 1 本次对巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂安全预评价，依据的国家 法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：

一、法律、法规 ●《中华人民共和国劳动合同法》 ●《中华人民共和国安全生产法》 ●《中华人民共和国职业病防治法》 ●《中华人民共和国消防法》 ●《工伤保险条例》 ●《安全生产许可证条例》 ● 国家主席令（2007）第 65 号 国家主席令（2002）第 70 号 国家主席令（2001）第 60 号 国家主席令（1998）第 4 号 国务院令（2003）第 375 号 国务院令（2004）第 397 号 《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令（2007）第 493 号 ● 《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发展和改 革委员会、国家安全生产监督管理局[2003]1346 号 ●《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》国 家安监局安监管司办字（2003）92 号 ●《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》[原国家安 监局令（2004）第 18 号] ●《关于做好非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通 知》内蒙安监局内安监办 [2005]第 60 号 ● 《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》 国家发展和改革委员会、 原国家环保总局[2007]1456 号 ●《煤炭工业环境保护设计规范》能源基（1992）第 1229 号 二、国家及部颁标准、规范 ●《安全评价通则》 ( AQ8001-2007) 2 ●《安全预评价导则》 ●《选煤厂安全规程》 ●《煤炭工业污染物排放标准》 ●《煤炭洗选工程设计规范》 ( AQ8002-2007) （AQ1010－2005） （GB20426－2006） （GB20426－1997） ●《一般工业固体废物储存、处置场生产污染控制标准》 （GB18599－2001） ●《建筑设计防火规范》 ●《建筑灭火器配置设计规范》 ●《工业企业设计卫生标准》 ●《建筑物防雷设计规范》 ●《作业场所中空气粉尘测定方法》 ●《生产性粉尘作业危害程度分级》 ●《工业企业噪声控制设计规范》 ●《煤尘爆炸性鉴定规范》 （GB50016－2006） （GB50140-2005） （GBZ1－2002） （GB50057－94） （ GB5748－85） （GB5817—86） （ GBJ87－85） （AQ 1045-2007） 三、企业提供资料 ●巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂安全预评价委托书 ●巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂可行性研究报告 ●巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂岩土工程勘察报告（详勘阶段） ●其它与安全预评价相关的资料 1.3 评价范围及评价程序 一、评价范围 本次评价的范围包括：选煤厂选煤工艺、设备选型、工艺布置、供配电 系统、消防系统等。 3 二、评价程序 本次安全预评价工作程序如图 1-1 所示。

评价工作大体可分为三个阶段：

第一阶段为准备阶段。收集有关资料，识别和分析危险、有害因素，选择评 价方法；第二阶段为实施评价阶段。对系统安全情况进行类比调查，运用合 适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全对策措施及建议；第三阶段为 报告书的编制阶段。主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分 析得出结论，完成安全预评价报告书的编制。 前期准备 辨识与分析危险有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 图 1-1 安全预评价程序框图 1.4 建设项目概况 1.4.1 基本情况 4 1. 项目名称 巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂 2. 项目实施单位 巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司 法人代表：

王永贵 企业性质：有限责任公司 企业地址：内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗金泉工业园区 联 系 人：

王贵忠 联系电话：13904786458 营业执照号码：

152825000001585 3.生产能力 该项目设计生产能力为年处理原煤 100 万吨。

4.投资规模 项目总投资为 2052.94 万元， 其中建设资金 1740.94 万元， 流动资金 312 万元。

5.工作制度 年工作 300 天，每天三班，每班 8 小时，劳动定员为 100 人。

6.建设工期 项目建设期为 8 个月。

7.可行性研究报告编制 《巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂可行性研究报告》由煤炭工业 石家庄设计研究院国华分院编制，于 2003 年 3 月提交业主。

1.4.2 地理位置及交通条件 5 巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂位于巴彦淖尔市乌拉特中旗金泉 园区。该区位于乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口东，南临黄河，北靠阴山，国 家二级公路固（阳）—查（素沟）东西横穿整个园区，海（流图）—五（原） 线南北贯穿。

园区东距包头市 200 公里，南距 110 国道 30 公里，距中蒙边境口岸甘 其毛道 160 公里，交通比较方便。

1.4.3 自然地理及经济环境 一、自然地理 巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂所在厂区场地平坦辽阔，土层深 厚，地貌为荒草地，地表沙化严重，植被稀疏，多为荒地。工程地质状况良 好， 地下水位较低 ， 抗震设防烈度为 7 度， 设计基本地震加速度值为 0.10g， 设计地震分级属第一组。

二、气候条件 本地区气候属大陆性季风气候,半干旱半荒漠气候,气候干燥、多风沙、 温差大的特点，风季主要在冬、春季节，主导风向为西北风。年平均气温 5.9℃，极端最高气温 38.7℃,极端最低气温-35.7℃，年平均降雨量 194mm， 年平均风速 3m/s，最大积雪厚度 6 ㎝，最大冻土深度 1700mm。

三、经济条件 本区自然经济矿区以农业为主，南面为黄河冲积平原，地势平坦，灌渠 纵横，素有“塞上粮仓”之称。

本区工业经济较为发达，主要有矿山企业，包括铁矿、砂石矿等。西有 乌拉特中旗金泉开发区，主要有远鑫镍业公司、重介质粉厂、硅铁厂、高能 耗冶炼厂、硅钙厂、菱镁厂、冶炼厂等。 6 1.4.4 外部条件 一、原料供应 该选煤厂用于生产的主要原料为原煤,原料主要来源于蒙古国三分之一 的焦煤或选煤厂周边地区原煤，原料供应可靠，可以满足生产需要。

二、供电条件 选煤厂电源来源于工业园区供电网。

三、供水条件 该项目利用公司自备水井，出水量大于 800m3/d，完全能够满足生产、生 活用水。

四、交通运输条件 该厂东距包头市 200 公里， 南距 110 国道 30 公里， 距中蒙边境口岸甘其 毛道 160 公里，交通比较方便。

五、热源 工业园区内计划分期建设 4×600MW 的燃煤火力发电厂， 以热定电， 满足 工业园区企业用汽及采暖所需。

六、通讯条件 厂区所在地中国网通、中国移动、中国联通公司等通讯公司的网络覆盖 该地区，设固定电话和手机能够满足该厂的通讯要求。 7 第二章 生产工艺设计简介 2.1 产品方案设计 该项目的最终产品为中煤、精煤和煤精泥，详见表 2-1。

最终产品平衡表 产品 ＞13mm 13—0.5mm 小计 精煤 离心精煤泥 压滤精煤泥 合计 ＞13mm 13—0.5mm 中煤 小计 中煤泥 合计 矸石 滤饼 入选原煤 数量 产率% 32.52 34.25 66.76 3.68 1.93 72.36 2.78 2.93 5.70 1.98 7.68 19.1 0.85 100 万吨 32.52 34.25 66.76 3.68 1.93 72.36 2.78 2.93 5.70 1.98 7.68 19.1 0.85 100 灰分（%） 9.75 9.75 9.75 9.79 9.00 9.73 31.00 31.00 31.00 42.38 33.93 74.05 52.38 24.24 表 2-1 水分（%） 7.00 7.00 7.00 15.00 24.00 7.99 7.00 7.00 7.00 15.00 9.20 16.00 27.00 2.2 生产工艺设计 一、工艺流程 该项目采用以 3GDC 系列三产品重介旋流器为主要分选设备的不脱泥、 不分级重介质选选煤工艺，一次选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的 8 精选煤泥再进入浮选作业 ，选出最终精煤泥。

二、工艺流程简介 1、原煤准备 储煤场原煤经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，经振动筛 70mm 分级后， 大于 70mm 的块煤经手选后破碎至 70mm 以下， 与振动筛筛下物 起运到主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水 70mm—0mm 粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流 器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤 产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次 脱水作为最终精煤产品，由胶带输送机运到精煤堆场；中煤产品脱介脱水分 级后，块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中 煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，由胶带输送机运到中 煤堆场，由汽车外运；矸石经过脱水后由胶带输送机运到矸石装车仓，由汽 车外运。

3、煤泥重介分选 精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤 泥重介质旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系 统，重产物进入尾煤稀介质系统。

4、介质回收 合格介质用泵打入至无压给料三产品重介质旋流器作为分选介质。

精煤、 中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出 的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵 9 打入中矸稀介系统进行回收处理。

5、介质补加 补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进 入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收 精煤磁选尾矿用池子收集后通过泵打入精泥振动弧形筛进行一次脱水分 级，振动筛筛上物与浮选精煤一起进入卧式离心机进行二次脱水分级，其产 品作为最终精煤产品。

7、煤泥水处理 精煤泥振动弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打入浮选系统进 行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用沉降过滤式离心机和精煤压 滤机联合回收工艺，即浮选精煤与重介精煤泥一起先经沉降过滤式离心机回 收其中＋0.045mm 的粗粒级煤泥，其离心液中的细粒煤泥再经精煤压滤机回 收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤、矸石磁选尾矿、浮选尾矿自流 到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段 浓缩机溢流和沉淀过滤式脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机机底流 用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时，在二段浓缩机的 入料中添加絮凝剂， 其清净的溢流作为脱介筛喷水。

洗水实现一级闭路循环。 2.3 主要设备选型 该项目生产所需设备主要有：原煤分级筛、原煤分级破碎机、原煤重介 质旋流器、煤泥重介质旋流器、精煤脱介分级筛、中煤脱介分级筛、矸石脱 介筛、离心脱水机、磁选机、浮选机等。主要设备选型详见表 2—2。 10 主要工艺设备选型表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 原煤分级筛 原煤分级破碎机 原煤重介质旋流器 煤泥重介质旋流器 精煤脱介分级筛 中煤脱介分级筛 矸石脱介筛 末精煤离心脱水机 末中煤离心脱水机 精煤泥离心脱水机 尾煤泥离心脱水机 精煤磁选机 尾煤磁选机 喷射浮选机 精煤压滤机 尾煤压滤机 一段浓缩机 二段浓缩机 型号、规格 CS1524 CB0710 3GDMC1100/850A SDMC300 DMS3036A DMS2436A MDMS2430A LLL1150×600A LLL720×400A LWZ1200×1800A LWZ1100×1800A DMM914×2972 DMM914×2972 FJC12-4 XMGZ350/1600-X/U XMZ400/1600- U ITT0607A-I ITT100（C） 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 表 2—2 备注 美国艺利中国组装 美国艺利中国组装 2.4 工艺布置简述 一、原煤储煤场 储煤场原煤直接用铲车推入受煤坑，经原煤给料机给入原煤入厂胶带机 运到准备车间。

二、准备车间 准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三 层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机，一层布置入选胶带输送机。

三、主厂房设备布置 11 一层布置各种池子、桶、泵、精煤出厂胶带输送机、变压器室、高压配 电室和介质库；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥卧式沉降过滤离心机脱 水机、浮选精煤刮板输送机、精煤泥振动弧形筛、中煤胶带输送机、低压配 电室；三层布置磁选机、末中煤离心脱水机、尾煤泥刮板输送机、精煤压滤 机、煤样室、矸石出厂胶带输送机；四层布置煤泥重介质旋流器、脱介筛、 脱介筛、脱介弧形筛、浮选循环泵和尾煤压滤机；五层布置原煤重介质旋流 器、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机、矿浆预处理器和浮选机、尾煤泥振动 弧形筛；六层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机、浮选剂室、 粉矸石弧形筛、车间办公室。 2.5 技术操作 1、原煤准备 入选原煤经给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛按 70mm 分级后， 大于 70mm 的块煤进入手选带， 经手选后给入破碎机破碎至 70mm 以下，与振动筛筛下物起运到主厂房进行分选。

2、主厂房 原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内 一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产品，由一段溢流管出来的精煤由精煤 分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介。精煤脱介弧形 筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进 入末精煤离心机进行二次脱水。

经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块 精煤一起进入精煤胶带输送机； 由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集 后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进 入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级。中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离 12 心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进 入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介 筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

精脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打入煤泥 重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物。

轻产物进入精煤稀介质系统， 重产物进入中煤介质系统。精煤和中矸脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁 选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿由精煤泥池收集后用泵打入精煤泥振动弧 形筛进行一次脱水分级，振动弧形筛筛上物进入浮选精矿池，用泵打入卧式 精煤泥离心机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送 机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石选机尾矿经截粗后自流至一段 浓缩机。

精煤泥振动弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进 行直接浮选，分选出精矿和尾矿。精矿与精煤泥振动弧形筛筛上物用泵一起 打入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收其中粗粒精煤泥，离心液进入精煤 压滤机入料池，用泵打入精煤压滤机回收细粒精煤泥，沉降过滤式离心机精 煤泥与精煤压滤机精煤泥均进入精煤胶带输送机成为精煤产品。浮选尾煤自 流至一段浓缩机浓缩。

3、浓缩车间 浓缩车间包括一台 42m2 斜管浓缩机、一台 100 m2 斜管浓缩机、一个循环 水池，其中一台 42m2 斜管浓缩机为一段浓缩机，一台 100 m2 斜管浓缩机为二 段浓缩机。

一段浓缩机底流打入主厂房内的卧式沉降过滤离心脱水机脱水，回收的 粗煤泥掺入中煤，一段浓缩机溢流、沉降离心脱水机离心液进入二段斜管浓 13 缩机浓缩，其溢流作循环水，底流打入主 厂房尾煤压滤机压滤，滤饼作为 煤泥产品。根据水质情况，可向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂。

4、矸石装车仓 矸石装车仓为 7×7m 方仓一个，容量为 400 吨。 2.6 电力 1、电源及供电方式 本厂采用 6kv/0.4kv 供电系统，6kv 高压电源引自厂区供电网。电源电 缆选用 YJV22-6KV3×95 电缆，埋地引至主厂房高压配电室。厂区高、低压 系统为单母线接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电。

2、用电负荷 1）设备容量 安装设备电机总台数：81 台 工作设备电机总台数：81 台 其中，6kv 设备 1 台，380v 设备 80 台。

安装设备总容量：1878.1KW 工作设备总容量：1878.1KW 其中， 6kv 设备容量 315 KW，380v 设备容量 1563.1 KW 2）耗电量 吨煤电耗 5.77kwh/t 全年选煤 100 万吨 全年耗电量 577×104kwh 3）配电电压 高压配电电压：

6KV；低压配电电压：0.4KV；一般照明电压 380/220V； 检修照明电压：36V、12V。 14 4）变压器选择 根据电力负荷统计计算结果选用变压器 1 台，型号为 S9-1250/6,6/0.4KV,1250KVA,变压器总负荷率为 85%。

3、供电系统 在主厂房内设 6/0.4KV 变电所一座，设有一台,1250KVA 变压器，设高、 低压配电室，布置在主厂房一层；设有手车式高压真空开头柜 3 台，分别为 原煤合格介质泵高压电机、 变压器提供高压出线间隔； 变压器室布置在一层， 通过母线引至低压配电室；低压配电室设有 GGD2 型低压开关柜 17 台，其中 2 台电容器补偿柜。承担重介、浓缩压滤、精中煤、矸石等皮带廊设备的低 压出线及供电。在浓缩压滤车间、准备车间、精中煤装车，设配电点。高压 电缆选用 YJV22-6KV 交联聚乙烯电缆， 低电压配电线路采用全塑或全塑铠装 铜芯电缆。

4、防雷、接地 该项目按《建筑电气设计技术规程》的规定设置防雷装置。高压电器系 统设避雷装置，对于高于 15m 以上的建、构筑物装设避雷装置，并利用建筑 物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。

全厂接地系统采用中性点直接接地，在变压器附近设总接地极，强弱电 系统共用综合接地极，其电阻不得大于 1Ω 。 2.7 给排水 一、给水 1、用水量 生产补充新水量 212.0m3/d,生活用水量为 10.0m3/h， 消防用水 540m3/次 （火灾时间 3 小时） 。 15 2、给水 企业利用自备水井，出水量大于 800m3/d，能够满足生产、生活用水。

二、排水 选煤厂生活污水量 10.0m3/h，各建筑物排出的生活废（污）水经化粪池 处理后，经厂区排水管道排入厂区外排水系统。 2.8 消防 一、消防用水量 室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑， 一次火灾持续时间按 3 小时，用水量按 25L/S 考虑，一次灭火用水量为 540m3。

二、消防给水系统 本厂的室外消防给水来自消防水池，室外管网采用环状管网，室外地上 消火栓，每个消火栓的消防保护半径控制在 150 米以内。在厂区适当位置布 置水泵接合器装置。

室内消防给水的建筑主要有：受煤坑、原煤皮带廊、准备车间、主厂房 及各转载站。室内系统采用环状管网或枝状网。

三、灭火器配置 建筑物及可燃堆场设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火级别为 5A，每个设置点不少于 2 具，每具保护面积为 75m2。

配电室留有足够的空间，配备消防器材。在生产车间设置给水消火栓， 并设有必要的安全出口。 2.9 建筑工程设计 一、主要建（构）筑物的结构形式 1、受煤坑：钢筋混凝土箱形结构。 16 2、准备车间：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板， 围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。

3、主厂房：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围 墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。

4、矸石仓：7×7 方仓一座，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空 心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。

5、运输机栈桥：钢结构、钢筋混凝土框架结构或砖混结构，彩色保温 钢板或空心砖墙围护，钢筋混凝土单独基础或毛石条形基础。

6、围载点：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围 墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。

7、浓缩车间：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板， 围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。内设一座槽形、两座方形半地 下式钢筋混凝土斜管浓缩池。

二、建筑安全 车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全的作业部位，均设置活动盖板 或加防护拦杆。对需跨越某些输送设备的人行道，均设置带有护拦的过桥。

厂内交通梯度大于 0.8m，室外临空楼梯及平台均设拦杆、扶手。

三、地震烈度 抗震烈度 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g 第一组。主要建筑物均 按 7 度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。

四、绿化 厂区周围、道路两旁、闲置空地、噪声源及煤尘源周围，种植小灌木， 厂区周围种植高大树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果，绿化率 20%。 17 第三章 危险、有害因素的识别与分析 本次安全预评价的危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏 的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏 的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、 有害因素分析是本次安全预评价的基础。 3.1 危险、有害因素识别 本次安全预评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进 行辨识。

所谓对照经验法，就是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的 观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方 法。

类比法，就是利用相同、相似企业的经验以及职业安全健康的统计资料 来类推、分析评价对象的危险、危害因素。

根据该项目的周边环境、生产工艺等特点，经过综合分析，并类比周边 地区同类企业的事故发生原因等综合情况，进行危险有害因素辨识。

通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、煤尘爆炸、触 电、高处坠落、车辆伤害、火灾、物体打击、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆 炸、瓦斯爆炸、粉尘、噪声等（详见表 3-1） 。其中机械伤害、煤尘爆炸、触 电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。

主要危险有害因素辨识表 危险有害因素 高处坠落 机械伤害 存在场所及部位 走桥、平台、楼梯、登高作业及地面的坑、沟等场所。

给煤、贮煤、破碎作业、筛分、浓缩、过滤、压滤、输送作业、运输设备、机修 18 表 3-1 车间等场所及机器运转部位。

物体打击 车辆伤害 触电 火灾 坍塌 瓦斯、 煤尘爆炸 噪音 粉尘 锅炉爆炸 压力容器爆炸 卸煤、破碎、装卸及修理车间等场所。

厂区、道路等场所。

变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。

仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所、锅炉房。

矸石场、贮煤仓。

煤仓、原煤准备车间。

给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生噪声。

给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生粉尘。

锅炉房 压滤车间、机修车间、气焊作业场所 设计、施工单位在设计、施工及企业在今后的生产管理中，对上述事故 发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定出相应的治理措施，达到 安全生产之目的。 3.2 危险、有害因素分析 为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发 生场所、原因等做一简要分析 3.2.1 机械伤害 一、存在部位 机械伤害存在的地点或部位主要为：卸煤、贮煤、给煤、筛分、破碎、 手选、浓缩压滤、矸石排放和设备安装检修等作业过程。

二、原因分析 该选煤厂机械伤害事故的主要原因有：

1）各种设备的传动部分无防护装置，或不合格； 2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物； 3）人员跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条； 19 4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品，如长发不盘在帽内，穿裙子、 高跟鞋、短裤、拖鞋、围巾或赤脚在现场作业； 5）筛分机运行中，人员到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器； 6）破碎机保险销用其他金属销代替，液联易熔塞随意更换或不用； 7）手选输送带的两侧未设防护板，手选工蹲或坐在带式输送机两侧的 护板上作业； 8）操作人员在手选输送带上行走、跨越或坐卧； 9）破碎机在运行中打开箱盖，或有人站在破碎机上； 10）重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统未闭锁运行； 11）启动浮选机、浮选柱、搅拌桶，机体内有检修人员作业，转动部位 有障碍物； 12）箱式压滤机正常工作时，操作人员将脚、手、头伸入压滤机板间或 从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽； 13）消除压滤机滤饼是时，用手扒滤布与煤泥； 14）压滤机机架、机顶、大梁上有人而按动开关； 15）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未 设安全保护板； 16）输送机运转过程中，站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带； 17）有人在带式输送机输送带上或刮板输送机上站、行、坐、卧、横跨； 18）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。

洗煤厂一系列加工生产环节中，使用大量的机械设备，发生机械伤害的 概率极高。

发生机械伤害的危险因素主要为四个方面， 一是机械设备有缺陷， 没有及时检修；二是防护设施或无或不合格，或者防护距离不足；三是操作 20 人员操作错误或失误；四是作业人员违反劳动纪律。

3.2.2 煤尘爆炸 一、易发场所 该厂容易发生煤尘爆炸的场所主要为：煤仓和原煤准备等煤尘比较集中 的地点。

二、主要原因 1）煤仓和原煤准备等车间煤尘堆积，未及时清理（地面、设备） ； 2）有煤尘堆积的地段电气设备不防爆； 3）有煤尘堆积的地段明火作业和吸烟； 4）空气中煤尘含量达到危险值； 5）其他原因造成扬尘（煤尘） 。

总之，选煤厂的主要原料是煤，在煤仓、原煤准备车间等处均可能产生 煤尘飞扬和堆积（落尘） ，因而给煤尘爆炸提供了条件。当煤尘的浓度达到 一定浓度时，遇明火、电火花可能发生爆炸。

3.2.3 物体打击 一、存在部位 该厂物体打击事故存在的地点和部位比较分散，主要存在于机械运转或 人员抛掷即能致使物料或工具飞出的地点，如卸煤场、各种设备运转部位以 及作业人员、检修人员在作业过程随意抛掷工具等场所。

二、原因分析 1）从升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥等高处向下乱扔物品； 2）设备检修、吊装作业工具或物件掉落； 3）卸煤时，处理大块矸石未向车下人员发生警告，而随意抛扔； 21 4）卸煤机工作时，有人员站在受煤坑上； 5）卸煤机司机作业时，将头或身体探出操纵室外； 6）人工清仓时，安全措施不当； 7）贮煤过程落煤时，有人员或车辆在落煤点附近逗留和行走； 8）吊装孔装卸货物时，驾驶员未离开驾驶室，或站在危险地带，操作 人员从高处向车内抛掷物。

洗煤厂各个生产环节中，矸石、煤块、铁器、木材等物料大量存在，由 于贮存、放置不当、外力（设备运转）作用，极易发生物体打击事故。另外， 在以上物料以及工具放置不当，在重力作用下也容易造成物体打击一类伤 害。

物体打击事故的发生原因主要为两个方面， 一是物料、 工具等飞出伤人； 二是物料、工具等坠落伤人。

3.2.4 高处坠落 一、存在部位 高处坠落事故存在的地点主要是洗煤及其相关的作业场所、高处作业的 地点，如生产所需的坑、井、壕、池、煤仓、煤堆、介质桶、浓缩设施以及 其他高大设备上。

二、原因分析 该厂发生高处坠落事故的主要原因有：

1）生产所需的坑、井、壕、池未设置固定盖板或围栏，无警示标志， 夜间无警告灯； 2）作业场所升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥未设栏杆或不符合 安全要求； 22 3）受煤坑上无蓖子，或眼孔太大，工作地点未设置声、光信号； 4）卸煤工从煤车上跳下； 5）煤仓的检查孔未设盖板，入料口未设箅格防护或虽有但网眼太大； 6）人工清仓时安全措施不当，未使用安全带，或固定不牢； 7）煤仓堵塞时，作业人员捅煤站位或方法不当； 8）介质桶上面无箅子，或虽有但孔径太大； 9）工作人员清理介质桶箅子上的杂物未系安全带； 10）操作人员进入浮选机内工作未使用安全带； 11）浓缩设施的走道上未设栏杆； 12）浓缩机深锥阀门处的操作平台及栏杆不牢固或不防滑； 13）浓缩设施的絮凝剂添加处及周围未设栏杆； 14）室外沉淀池的周边未建堤坝或设置栏杆，未设警示牌； 15）在检修过程中，移动、拆除防护栏杆、井盖、盖板、花格箅子等安 全设施时，工作人员离开作业地点，未在上述地点的周围设置临时护栏、护 网，未设置醒目的警示标志； 16）高处作业，未使用登高作业安全用具； 17）水煤浆搅拌机上无箅格，或虽有但不符合要求； 18）操作人员在输煤溜槽捅煤时站位不当。

归纳起来，产生高处坠落的危险因素主要有三个，一是在高处作业时安 全防护设置或无或不合格；二是高处作业无劳动防护用品（安全带、安全绳 等）或虽有但使用不正确；三是作业人员安全意识差，工作马虎、麻痹大意。

3.2.5 触电 一、存在的地点或部位 23 触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接 触漏电的金属、湿地等导体处。

二、原因分析 发生触电事故的主要原因有：

1）选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，未安装避雷 装置； 2）电气工作人员未执行工作票和倒闸操作票制度； 3）非电气工作人员安装、检修电气； 4）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋， 未临时接地； 5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路； 6）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地； 7）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地； 8）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾； 9）变（配）电所值班人员装卸高压熔断电器，不停电、验电和放电， 未穿绝缘胶鞋、不戴绝缘手套； 10）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备； 11）检修时装设接地线，未确认无电； 12）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部 停电； 13）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具； 14）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄 锁住，误送电； 24 15）移动式电气设备的电源及负荷电缆悬挂或通过地面，无可靠的安全 防护措施； 16）电气设备试验未铺设绝缘垫，在潮湿的地面上进行； 17）用金属管道以及电缆铅护套作为接地极； 18） 固定式照明灯具、 手灯或移动式照明灯具的使用电压超过规定电压； 19）用潮湿的手指接触电器按钮； 20）操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近； 21）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施； 22）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良； 23）在架空输电线下或附近区域行驶或作业安全距离不够； 24）在规定电压及以下的接触网带电作业时，安全措施不当。

电是洗煤厂各生产、辅助环节设备的主要动力源，普遍存在。由于管理 不善，未严格执行电气安全的有关规定要求，极易发生触电危害因素； 该厂触电事故原因主要为三个方面，一方面是供电设施、电器设备、供 电线路等的安全防护缺陷；另一方面是工作人员操作失误；三是作业人员无 必要安全防护用品和合格的作业工具。

3.2.6 车辆伤害 一、存在的地点或部位 该厂车辆伤害存在于场内机动车运输过程中，存在的地点为运输道路、 调车场、铲装现场，发生的部位均直接与车辆（汽车、铲车、推土机、装载 机、叉车等）有关。

二、原因分析 1）无证驾驶各种机动车辆； 25 2）机动车在厂区内超速行驶； 3）机动车通过道口违章； 4）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规 定； 5）机动车辆客货混载； 6）机动车行驶中，有人站在脚踏板或车帮上； 7）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷； 8）机动车辆带病作业； 9）转载机（铲车）在倾角超过 10°的路面行驶； 10）装载机（铲车）驾驶室外载人； 11）推土机夜间作业，机上及工作地点照明不良； 12）推土机在陡坡上横向行驶，纵向行驶拐死弯； 13）叉车作业超负荷，单个叉尖排物； 14）酒后或疲劳驾驶。

总之，车辆伤害事故原因归纳起来有六个方面，一是机动车辆本身的缺 陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路 况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人 员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾 驶。

3.2.7 坍塌 一、存在地点 该厂容易发生坍塌的地点为：贮煤场、煤仓、矸石仓、矸石山等大宗堆 置场所。 26 二、主要原因 原煤堆场、矸石场等发生坍塌事故的主要原因：

1）原煤、矸石堆放的边坡过陡，大于其自然安息角； 2）矸石场选址不合理、基底工程地质条件差； 3）大气降水渗入边帮，影响矸石场边坡的稳定性； 4）基底不稳定地表水治理不善，大量渗入边帮时，影响边坡的稳定性； 5）矸石场周围截洪和排水设施，被洪水冲垮。

3.2.8 火灾 一、易发部位 该厂火灾易发点主要包括:地面材料库、储煤仓、配电室、电气设备、 焊接作业现场。

二、主要原因 1）未配备消防设施设备 、器材； 2）储存易燃、易爆物品仓库不符合要求； 3）在作业场所存放易燃、易爆物品； 4）在重点防火处使用明火或吸烟，或未采取必要的防范措施进行电、 气焊接； 5）煤仓和原煤准备、干燥车间明火作业或吸烟； 6）将易燃、易爆物带入车间或混入煤料； 7）使用电热胶接输送带，未配备消防器材； 8）检修地下管道时，对输送易燃介质、井内的气体未进行检测分析； 9）机动车加油时，未停止发动机； 10）烘烤机动车油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位； 27 11）机动车排气管及电机附近堆放易燃物品； 12）焊接车间无消防器材； 13）焊接作业场所存放易燃、易爆物品； 此外，矸石山也可能自燃着火，应采取防范措施。

3.2.9 压力容器爆炸 一、易发部位 容器爆炸主要存在于加压过滤机、空气压缩机及风包、各类气瓶以及其 他压力容器存放、使用地点。

二、主要原因 1）在加压过滤机的压力容器壁上撞击、焊接、开孔； 2）加压过滤机加压仓和反吹风包未经检验合格； 3）空气压缩机无压力表和安全阀； 4）空气压缩机排气温度过高； 5）风包未安装安全阀、放水阀，温度超高； 6）氧气瓶安全装置或无或不全； 7）乙炔气瓶斜放活卧放； 8）在有压力液体或压力气体的容器、管道处进行焊接、气割； 9）焊割气瓶附近有明火或吸烟； 10）焊割气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器沾染油脂； 11）用火烤被冻住的气焊或气割气瓶、回火防止器、减压器； 12）气焊、气割违反操作规程； 13）检修容器，未采取泄压措施。 28 3.2.10 锅炉爆炸 锅炉爆炸事故的主要原因：

1）锅炉选型不合理，质量不合格； 2）运行时安全阀、压力表、水位计等安全附件不全或失灵； 3）锅炉温度计出现故障，导致超温事故； 4）锅炉压力容器安全附件不全； 5）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压、压力 突然增大等； 6）操作人员不具备特种作业资格进行操作； 7）未定期进行检验或使用检验不合格的设备。

综上所述， 锅炉爆炸主要原因有三个方面， 一是锅炉的安全附件、 仪表、 保护装置损坏、失效，不能反映锅炉运行状态和锅炉在不正常运行状态时起 到保护作用；二是锅炉制造缺陷和维修不及时，受压元件不合格，没有及时 更换；三是操作失误，造成严重缺水，并在处理故障时处置不当。

3.2.11 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸是瓦斯（CH4）达到爆炸浓度时，给予一定的能量（热能、电 能等）产生的危害事故。煤层中一般均含有一定量的瓦斯，虽然在开采、运 输等环节中已经大量释放，但在煤炭中仍可残存一定量的瓦斯。洗煤厂煤仓 中长期贮存煤， 会积少成多， 在一定的空间形成与其积聚， 达到相当的浓度， 甚至引发爆炸事故。

经检测，选煤厂的瓦斯浓度在 8～10%左右，如果遇见各种火花，极易 发生瓦斯爆炸，造成人员伤亡事故，给安全生产造成极大的危害。淮南市望 峰岗选煤厂 5 月 15 日下午 13 时左右，发生瓦斯爆炸。 29 一、存在部位 该厂瓦斯爆炸危险因素存在地点主要是煤仓 （原煤仓、 精煤仓、 缓冲仓） 。

二、主要原因 （1）瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓、缓冲仓）以及相通的走廊未 设瓦斯排放口； （2）煤仓瓦斯浓度超限时，非防爆型电气设备照常运转； （3）煤仓使用非防爆型机电设备和照明； （4）瓦斯超限时，人员进入仓内清仓； （5）煤仓无瓦斯检测制度。

3.2.12 粉尘 1）破碎机在开放状态下工作； 2）煤仓、原煤准备煤尘超标； 3）溜槽无防尘措施； 4）其他产尘点无防尘措施。

煤尘主要存在于筛分、破碎、溜槽以及装卸、煤仓等原煤准备过程中所 处地段。煤尘对人身危害极大，长期吸入将造成肺部病变。

3.2.13 噪声 噪声是指不同频率、不同强度、无规律地交织在一起的声音，或者说人 们不需要或感觉厌烦，甚至难以忍受的声音。破碎、皮带输送等作业都伴有 较大的噪声，噪声对人体的危害是全身性的、多方面的。同时由于噪声掩盖 了作业场所的危险信号和报警，往往造成误操作引发工伤事故。

噪声主要声源来源于破碎、筛分、压滤、浓缩及空压机等机械设备和车 间。

上面，采用对照经验法、类比法对该项目的主要危险、有害因素进行了 30 辨识，并对各种危险有害因素存在的场所、导致事故的原因等进行了分析， 预测事故对人体及安全生产产生的影响。在项目的设计、施工及企业今后的 生产、管理和运营中，要参照本报告，对企业自身存在的问题和事故隐患， 经常进行分析研究，认真做好防范工作，把事故率和损失降低到最低限度， 最大限度地保障职工人身安全和提高企业经济效益。 31 第四章 评价单元的划分和评价方法的选定 4.1 划分评价单元 4.1.1 划分评价单元的原则和方法 划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进 行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、 物料的特点和特征、危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价 的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。

常用的评价单元划分原则和方法为：

1.以危险、有害因素的类别为主划分 1)按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对企业（系统）的影响 等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个企业（系统）作为一个 评价单元。

2)将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。

按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜 在危险因素不同）划分成子单元分别评价。

进行劳动卫生评价时， 宜按有害因素 （有害作业） 的类别划分评价单元。

例如，将噪声、粉尘、振动等危险场所划归一个评价单元。

2.按装置和物质特征划分 1)按装置工艺功能划分； 2)按布置的相对独立性划分； 3)按工艺条件划分； 4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分； 5)按事故损失程度或危险性划分。 32 4.1.2 评价单元的确定 按照评价单元划分的原则和方法，根据该厂生产工艺过程的特点及危 险、有害因素的类别、分布情况，将该项目划分为：总平面布置单元、卸煤 贮煤给煤单元、破碎筛分单元、分选脱介单元、浓缩压滤单元、矸石处理单 元、供配电系统单元、消防系统单元等 8 个评价单元 4.2 评价方法的选择 4.2.1 评价方法介绍 一、预先危险分析法（PHA） 预先危险分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修） 之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布） ，出现条件和事故可能造 成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统 的潜在危险因素，确定系统的危险等级、提出相应的防范措施，防止这些危 险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。

分析步骤如下：

1）熟悉对象系统； 2）分析危险、有害因素和触发事件； 3）推测可能导致的事故类型、危险或危害程度； 4）确定危险、有害因素后果的等级； 按危险、有害因素导致的事故、有害的危险（危害）程度，将危险、有 害因素划分为四个危险等级： 级 别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 安全的，可以忽略 临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施 危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除 33 危 险 程 度 5）常用的预先危险分析表如下表：

预先危险分析表 危险有害因素 原因 后果 危险等级 防范措施 通过预先危险分析（PHA） ，力求达到以下目的：大体识别与系统有关的 主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响， 判定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。

二、专家评议法 专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势进 行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的一种方法。对于 安全评价而言，专家评议法简单易行，比较客观，所邀请的专家由于在理论 上造诣较深，实践上经验丰富，再加上对专家意见进行充分讨论，然后吸收 专家的意见，运用逻辑推理的方法进行综合的归纳，因此得出的结论一般比 较全面、正确、科学、合理。

该方法是在被评价单位资料有限的情况下，预评价单位组织专家、评价 人员到现场进行调查了解、实地考察。虽然项目是在工程的建设期，许多工 程还没有开工，但通过现场考察，可以发现《可研报告》中不能充分反映的 信息和涉及的内容，例如安全培训、劳动纪律、工程的前期准备措施等，从 而为预评价报告的编制提供参考，使预评价的内容有的放矢。

三、安全预评价方法的选择 根据该矿的实际情况，经过评价人员的反复研究讨论决定，采用预先危险分 析法（PHA）和专家评议法两种评价方法进行评价。 34 第五章 定性、定量评价 为提高本项目的本质安全度，根据本次安全预评价选择的评价方法，对 该厂存在的主要危险有害因素导致事故的可能性和严重程度进行定性、定量 评价，确定事故可能发生的部位、频次、严重程度及相关结果，为设计、施 工及今后生产制定对策措施提供依据。下面对所划分的评价单元分别进行定 性、定量评价。 5.1 总平面布置单元评价 一、评价对象及评价内容 主要包括工业场地、生产车间、辅助生产设施、公共和生活福利设施的 选址、安全距离、布置形式等。

二、设计情况 主要建构筑物主要包括受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、矸石仓、 胶带输送栈桥等。

主要建构筑物均采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面，基础 为混凝土独立基础。

主要建构筑物均按 7 度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。

各建筑物、材料库区布置时，其消防通道，防火间距符合消防布局的要 求。

三、安全性评价 （一）用专家评议法进行评价 通过现场勘查，评价组认为： 35 1）设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设 备投资。

2）同类类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理。

3）各建筑物、材料库区布置，其消防通道、防火间距符合消防布局的 要求，设计耐火等级和抗震设防烈度符合要求。

4）厂址周边分布有少数居民，粉尘及噪声对少数居民有影响。

5）消防设施尽可能靠近主要消防区域，便于消防设施的正常使用和维 护。

二、采用预先危险分析法（PHA）对该单元进行分析评价，如表 5-1。

总平面布置单元预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 事故后果 危险 等级 防范措施 1. 库房内严禁烟火，严禁用火炉、电炉 取暖，严禁产生明火。

2.库房内要有防止电气和线路短路的措施。

3.加强通风，防止库房内混合气体达到 危险浓度，降低库房内温度。

1.合理选择库房的耐火等级。

2.库房应设防火墙、防火门等装备。

3.库房的防火间距要符合规定要求。

1.物品与设备、线路保持足够安全距离。

2.清除库房周围的可燃物，控制库房周 围的明火。

3.库房准备充足的消防器材，保持消防 通道的畅通。

4.库房安设醒目的防火标志 1.购置锅炉应选用取得制造许可证单位 生产合格的锅炉。

2.图纸齐全、质量证书、强度计算书等 手续齐全。

1. 严格按照有关规定和锅炉安装图进 行，认真验收。

2.严格按说明书操作。 表 5-1 明火 1. 发生火灾。

1.库房内用火或用火炉取暖。

2. 设 备 或 物 2.电气设备或线路短路。

资损坏。

3.通风不畅，库房温度太高。

库房建设不合理 1. 建筑材料不符合要求。

2.防火间距不足。

1 ．导致火势 蔓延。

2．库房倒塌。 Ⅲ 火灾 Ⅱ 灭火装置缺陷 1．发生火灾。

1. 设备发生高温短路等情 2 ．发生不可 况。

预测的反应。

2.室内温度高，通风不良。

锅炉质量不合格 1．钢材不合格。

2．焊接质量低劣。

3．组装不合格。

锅炉安装存在缺陷 1.人为失误。

2.设计不合理。 Ⅲ 造成锅炉爆 裂或爆炸。 Ⅱ 锅炉 爆炸 锅炉爆裂或 爆炸。 Ⅲ 36 水质不符合标准，锅炉结 垢 1. 水中硬度和溶解氧未有 效去除。

2. 锅炉水含盐量达到临界 量。

锅炉内缺水 1.操作失误。

2.水位计、 给水调节器失灵， 排污阀漏水。

保护装置失灵 1.压力控制装置失灵。

2.安全阀失灵。

3. 管材或焊接缺陷，受热 而腐蚀。

人的不安全行为 1．无证上岗。

2．不懂业务。

3．违章操作。

质量不合格 1．钢材不合格。

2．焊接质量低劣。

3．组装不合格。

保护装置失灵 1.压力控制装置失灵。

2.安全阀失灵。

3. 管材或焊接缺陷，受热 而腐蚀。

人的不安全行为 1．无证上岗。

2．不懂业务。

3．违章操作。

1、厂区车行道、人行道宽 度不足； 2、厂区车行道、人行道路 面不平、不畅通； 3、厂内道路夜间无照明； 4、在道路夜间无照明。 管内结垢、堵 塞、烧坏或金 属管壁腐蚀。 Ⅱ 1.锅炉应使用经软化后的合格水质。

2.排污必须系统完好、可靠。

3.按照标准要求，及时准确地对锅炉水 进行化验、发现超标及时排除。

1.加强对司炉的责任心教育。

2.经常检查各种仪器的完好性，检查发 现问题及时处理。

1.选用合格仪表及安全阀。

2.经常检查压力控制装置和安全阀，发 现失灵及时更换。

3.选用合格的管材，消除焊接缺陷。

1.未取得资格证的锅炉工不得上岗。

2.杜绝“三违”现象。 受热面管子 烧损爆破，甚 至锅炉爆炸。 Ⅲ 锅炉爆炸 Ⅳ 造成锅炉爆 裂、爆炸或其 它故障。 Ⅲ 造成容器爆 炸。 Ⅱ 压力 容器 （氧 气、 乙炔 气 瓶） 爆炸 1.购置压力容器时应选用取得制造许可 证单位生产合格的产品。

2.各种技术资料应齐全。

1.选用合格仪表及安全阀。

2.经常检查压力控制装置和安全阀，发 现失灵及时更换。

3.选用合格的管材，消除焊接缺陷。 容器爆炸 Ⅳ 容器爆炸 Ⅲ 1.未取得特种作业资格证的不得上岗。

2.杜绝“三违”现象。 车辆 伤害 人员伤亡 III 1.厂区内的车行道、人行道宽度、路面 必须符合规定要求； 2．厂内道路夜间应有良好照明； 3.在道路交叉处应设明显的交通标志,信 号装置. 高处 坠落 1.生产所需的坑、井、壕、 池无固定盖板或围栏； 2. 无警示牌，夜间无警告 红灯。 人员伤亡 III 1.生产所需的坑、井、壕、池必须设置 固定盖板或围栏。

2.在危险处必须设警不牌，夜间必有设 置警告红灯。 37 四、评价结果 评价组认为， 《可行性研究报告》中，总平面布置能够满足各场地功能 要求，总体布置合理、可行。 5.2 卸煤、贮煤、给煤系统安全评价 一、评价对象及评价内容 评价对象和内容主要有：卸煤、贮煤、给煤工艺设计及生产设备选型等 安全状况。

二、设计情况 原煤由汽车运回选煤厂后人工卸入储煤场，储煤场原煤直接用铲车推入 受煤坑，经原煤给料机给入原煤入厂胶带机运到准备车间。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）进行评价，如表 5-2 所示。

卸煤、贮煤、给煤系统预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 事故 后果 危险 等级 防范措施 1. 贮煤场贮煤量较多时 ,煤堆上必须有一条推 土机能进出煤场的安全通道 , 路面坡度小于 250,宽度在 5m 以上。

2. 推土机、给煤机作业必须遵守安全操作规 程。

3. 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用 手直接清除。

4.给煤机、 推土机必须定期检查维修,保证设备 完好。

1.煤车卸煤时必须严格执行操作规程。

2. 卸煤时 ,开闭车门前必须告知煤车上下有关 人员。 表 5-2 机械 伤害 1. 推土机安全通道路面坡度 大、宽度小； 2.推土机违规作业;

3.违章处理堵塞;

4.给煤机转动部位的销子、 螺 丝松动。 倾覆、 人员 受伤 II 车辆 伤害 1. 煤车卸煤时 ,由不熟悉操作 方法的人员开闭车门前未告 知煤车上及煤车下的有关人 员;

2.煤车卸煤时违反操作规程. 人员 受伤 II 38 物体 打击 1. 卸煤作业时 ,处理大块矸石 等物件以及抛掷工具时,车下 有人;

2.人工清仓,未戴安全帽;

3.煤仓有大的陡坡积煤;

4.落煤时,落煤点有人或车辆;

5.叶轮给煤机被大块矸石、 铁 器、木材卡住轮子。 人员 伤亡 III 1. 卸煤作业时 ,处理大块矸石以及抛掷工具向 车下人员发出警告,待无人时,方可作业。

2.落煤前,仔细观察落煤点是否有人或车辆,确 认后方可落煤。

3.禁止人员或车辆在落煤点附近逗留或行走。

4.如煤仓壁有 60-70°的陡坡积煤,进仓前先将 陡坡积煤清除。

5.人工清仓,作业人员必须戴安全帽。

6.使用叶轮给煤机时,大块矸石、铁器、木材卡 住轮子，必须紧急停车处理。

1. 受煤坑上必须有坚固的箅子 ,其眼孔不得大 于 300×300mm。

2.在受煤坑的工作地点,必须设置声、光信号； 3.煤仓的\检查孔必须加盖板。

4. 煤仓入料口必须设置坚固的箅格防护 ,箅格 网眼不应大于 200×200mm。

5. 人工清仓时 ,必须严格执行《选煤厂安全规 程》(AQ1010-2005)6.2.3 的规定。

6.不落煤时,关闭落煤点的溜槽口。

7.煤仓堵塞时,捅煤应当站在平台上进行 ,不准 站在其他地方捅煤。

1.煤仓设置高出房顶的排放口。

2.使用防爆型机电设备及照明。

3..煤尘比较集中的地点 ,需定期清理地面和齐 备积尘。

4.煤仓附近不得明火作业和吸烟。

5.空气中煤尘含量不得超过 10mg/m3。 高处 坠落 1. 受煤坑无箅子 , 或虽有但眼 孔太大;

2.受煤坑工作地点无声、 光信 号； 3.煤仓的检查孔无盖板； 4. 煤仓入料口无箅子 , 或虽有 但眼孔太大;

5.人工清仓安全措施不当;

6.不落煤时,溜槽口未关闭;

7. 煤仓堵塞时 ,人员捅煤站位 不当。

1.煤仓无排放口;

2.煤仓的机电设备、 照明不防 爆;

3.煤仓中积尘多,不及时清理;

4. 空气中煤尘浓度达到爆炸 浓度;

5.明火作业。

1.煤仓(原煤仓、精煤仓、缓 冲仓)无瓦斯排放口;

2.煤仓的机电设备、 照明不防 爆;

3. 瓦斯大的煤仓无巡回检查 制度;

4. 瓦斯浓度达到一定量时 ,电 气设备仍在工作； 5.明火作业。 人员 伤亡 III 煤尘 爆炸 人员 伤亡， 财产 损失 IV 瓦斯 爆炸 人 员 伤亡， 财 产 损失 IV 1.煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

2.使用防爆型机电设备及照明。

3. 瓦斯大的煤仓必须建立三班巡回检查制度 , 制定检查图表。

4.煤仓内瓦斯浓度达到 1.5%时,附近 20m 范围 内的电器设备立即停止运转。

5.房间和走廊内瓦斯浓度达到 0.5%时,立即切 断全部非本质安全型电源,包括照明电源。

6.不得明火作业和吸烟。

1.原煤准备车间等产尘作业点，必须安装除尘 设备。

2.除尘系统应在工艺设备开启之前启动，在工 艺设备停止 5min 之后关闭。

3.除尘道、易积尘的设备和地面未定期清扫； 4.除尘器吸风口、风管连接点、清扫孔、密闭 罩等地点必须定期检查。严防漏风破损。

1.工作噪音区应采取隔音措施。

2. 隔音、消音、吸音等设施必须符合要求， 防止噪音超标。 粉尘 1. 原煤准备车间未安装除尘 设备； 2.除尘系统开启工作时间短； 引 起 3.除尘道、 易积尘的设备和地 职 业 面未定期清扫； 病 4. 除尘器吸风口、风管等破 损。

1. 未采取隔音措施； 2. 隔音、消音、吸音等设 施不符合要求。

引 起 职 业 病 Ⅱ 噪声 Ⅱ 39 四、评价结果 该项目卸煤、贮煤、给煤系统的条件，符合安全生产要求。但要特别提 醒业主，要高度重视瓦斯、煤尘的排放，严格执行操作规程，认真做好瓦斯、 煤尘爆炸事故的预防工作。 5.3 筛分破碎系统单元安全评价 一、评价对象及评价内容 评价对象和内容主要有：筛分、破碎等工艺设计及生产设备选型等。

二、设计情况 原煤经给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛按 70mm 分级后，大于 70mm 的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至 70mm 以 下，与振动筛筛下物起运到主厂房进行分选。选用 1 台 CS1524 型原煤分级 筛进行筛分，选用 1 台原煤 CB0710 破碎机进行破碎。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）进行评价，如表 5-3。

筛分破碎系统单元预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 安全防护装置缺陷 1. 无安全防护装置。

2. 防护装置损坏。

后果 危险 等级 防范措施 1.设备的转动部分应安装防护装置，并 牢固可靠。

2.经常检查，确保防护装置牢固可靠。

1．筛分机应当空载起动，不准超负荷 运行。

2.筛分机的传动装置必须安装防护罩。

3.筛分在运行中，工作人员不准跑到筛 板上做其它事情。

4.清理筛孔及处理事故，必须停车。

5.破碎机的旋转部件必须设防护罩。

6.不准运转中打开破碎机箱盖。

7.不准操作人员站在破碎机上。 40 表 5-3 人员伤 亡。 Ⅲ 机械 伤害 筛分机操作不当 1.筛分机负载启动，超负荷运行； 2.筛分机的传动装置无安全防护罩； 3.筛分机运行中，工作人员到筛板 人员伤 上打楔子、紧筛板螺丝等； 亡 4.清理筛孔及处理故障不停车； 5.破碎机的旋转部件无防护罩； 6.操作人员部在破碎机上； 7.清理破碎机中杂物或者检修， 未停电。 III 机械 伤害 输送机操作不当 1. 没有安全装置或安全装置不符 合要求。

2.传动设备旁有杂物便起动。

3.输送机运转中更换零部件、在机 架上清扫、加油、清理机头、机尾 滚筒、托辊。

4.在输送机上站、坐、行走。

5.用手或脚处理打滑。

6.输送机运转时跨越。

未穿戴防护用品 1.破碎中碎石飞溅。

2.高处掷物。

破碎机堵塞 1.破碎机运转处理堵塞； 2.破碎机无防护设施， 3.个人防护不当。

人员站立位置不当 1.离卸车点距离太近。

2. 卸载时物体滑落。

1.线路及设备外壳破损 。 造成人 员伤亡 或设备 损坏。 III 1. 加强设备检修，保持安全装置的完好。

2.开车前要认真清理靠放在旁边的杂物。

3.输送机运转中，严禁更换零部件，不 准进行处理故障、 更换部件、 清洗设备， 严禁更换部件，严禁清理机头、机尾滚 筒、托辊，不准在机架上清扫。

4.严禁人员在带式输送机上站、 坐、 行走， 不准用带式输送机搬运工具等杂物。

5.输送机打滑时严禁用脚、手或棍棒进 行处理。

6.加强职工安全教育。

1.破碎现场工作人员应穿戴安全防护用 品。

2.有人作业时， 严禁从高处往下扔物品。

1.破碎机堵塞时，严禁用棒、棍等物捅， 以免飞起伤人。

2.破碎机应有防护装置，防止物料飞出伤人。

3.作业时，应戴安全帽等防护用品。

1.卸矿时车辆周围不得有人。

2.卸矿时，人员应站在矿石滚落不到的 地方。

1.经常检查维修，确保供电线路及设备 外壳完好。

2. 要保持电气安全保护装置的灵敏可 靠。

3.严格按照安全操作规程作业。

1．破碎机必须在密闭状态下工作。

2．空气中煤尘不得超过国家标准。

3．应采取通风除尘、洒水降尘、个体 防护等综合防尘措施。

4．应建立检测制度。

5．接尘人员必须进行定期健康检查， 并建立个人健康档案。

1.经常检查设备固定螺栓是否松动。

2. 对噪音大的设备采取消音或降音措 施。

3.加强个体防护。 人员伤 亡。

1. 人员 伤亡。

2.损坏 机器。

人员伤 亡。 Ⅲ 物体 打击 Ⅲ Ⅲ 触电 2.安全保护装置失灵。

3.违章作业。 人员伤 亡。 Ⅲ 粉尘 1．破碎机在开放状态下工作； 2．空气中煤尘浓度大； 3．无防尘措施； 4．无检测措施； 5．接尘人员未进行定期检查。 易患职 业病。 Ⅱ 噪声 1.缺乏减振消声装置。

2.设备的固定螺栓松动。

3.无个体防护。 1. 损伤 听力系 统； 2. 造成 操作失 误。 Ⅱ 四、评价结果 因此， 《可行性研究报告》中设备选型对原煤的适应性较强，两段分选 合理、可行。 41 5.4 分选、脱介、脱水系统单元安全评价 一、评价对象及评价内容 评价对象和内容主要有分选、脱介、脱水工艺设计及设备选型等方面的 内容。

二、设计情况 70mm—0mm 粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流 器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤 产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次 脱水作为最终精煤产品，由胶带输送机运到精煤堆场；中煤产品脱介脱水分 级后，块中煤直接作为最终中煤产品。末中煤经离心机二次脱水作为最终中 煤产品，由胶带输送机运到中煤堆场，由汽车外运；矸石经过脱水后由胶带 输送机运到矸石装车仓，由汽车外运。

设备选用 3GDMC1100/850A 重介质旋流器 1 台， SDMC300 煤泥重介质旋流 器 1 台，DMS3036A 精煤脱介分级筛 2 台，DMS2436A 中煤脱介分级筛 1 台。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）对该单元进行分析评价，如表 5-4。

分选、脱介、脱水系统单元预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 事故 后果 危险 等级 防范措施 表 5-4 物体 打击 1.手选带式输送机倾角过大； 2.操作人员在原煤分级筛筛口、 人员 下料溜槽口站立或工作； 伤亡 3.下矸石仓作业，无安全措施。 III 1.手选带式输送机倾角不得大于 12°。

2.操作人员不得在原煤分级筛筛口下 1.2m 范围内和下料溜槽口处站立或工作。

3.下矸石仓作业,应制定安全措施。 42 高处 坠落 1.下矸石仓作业，无安全措施； 2.介质桶无箅子， 或箅子规格不 人员 合格； 伤亡 3.清理介质桶箅子上的杂物， 不 系安全带。

1.手选输送带两侧无防护板； 2. 手选工蹲在或坐在带式输送 机两侧的护板工作； 3.手选带式输送机带速太快， 倾 角过大，无手选台； 4.带式输送机无紧急停车按钮； 5.在手选输送带上行走、 跨越或 坐卧； 6.重介质分选机与给料， 产品脱 介，介质系统未实行闭锁运行； 人员 7. 用木棒压着排矸轮传动带强 伤亡 制运行； 8.检查、 清理磁选机、 分选槽或 提升轮时，无有效的安全措施； 9.检查、 清理磁选机、 分选槽或 提升轮时，未停电； 10.清理浮选机、浮选柱、搅拌 桶及矿浆准备器时，未停电； 11.机体内有人检修时启动浮选 机、浮选柱、搅拌桶。 III 1.下矸石仓作业,必须制定安全措施。

2. 介质桶上面应设置箅子 ,孔径不得大于规 定。

3. 作业人员清理介质桶箅子上的杂物时 , 应 系安全带。

1.手选输送带的两侧必须加防护板。

2.手选工不得蹲在或坐在防护板上作业。

3.手选带式输送机的带速不得超过 0.3m/s, 倾角不得大于 12°，输送带宽度大于 0.8m 时,两侧应设手选台。

4.手选带式输送机应设紧急停车按钮。

5.严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。

6.重介质分选机与给料、产品脱介、介质系 统实行闭锁运行。

7.禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。

8.检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时执 行停电挂牌制度，并制定安全措施。

9.清理浮选机、浮选项柱、搅拌桶及矿浆准 备器晨，将煤泥放空，并在操作柜上挂牌停 电。

10.启动浮选机、浮选柱、搅拌桶时，工作 人员应逐台巡视， 查看机体内是否有检修人 员。 机械 伤害 III 四、评价结果 1） 《可行性研究报告》中主选设备采用一台 3GDMC1100/850A 大直径无 压给料三产品重介质旋流器，与采用两台小直径无压给料三产品重介质旋流 器相比，可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不均匀 以及各旋流器摩损程度不同带来的整体分选效果不高的问题。

2）与国内采用双介质入口的重介质旋流器相比，可避免旋流器内流态 紊乱降低分选精度的现象。

3）脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳， 使用寿命长，且脱介效率高、处理量大。

生产工艺选择合理，设备选型符合节能、环保及安全生产的要求。 5.5 浓缩、压滤系统单元安全评价 一、评价对象及评价内容 评价对象和内容主要有浓缩、压滤工艺及其设备选型等方面的内容。 43 二、设计情况 精煤泥振动筛筛下水经浮选系统选出精煤和尾煤，浮选精煤采用沉降过 滤式离心机和精煤压机联合回收。中煤、矸石磁选尾矿、浮选尾矿自流到一 段浓缩机。一段浓缩机底流打入主厂房内的卧式沉降过滤离心脱水机脱水， 回收的粗煤泥掺入中煤，一段浓缩机溢流、沉降离心脱水机离心液进入二段 斜管浓缩机浓缩，其溢流作循环水，底流打入主厂房尾煤压滤机压滤，滤饼 作为煤泥产品。根据水质情况，可向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其 清净的溢流液作为脱介筛喷水。洗水实现一级水闭路循环。

浓缩、 压滤、 脱水设备主要有：

LLL1150×600A 末精煤离心脱水机， LLL720 ×400A 末中煤离心脱水机，LWZ1200×1800A 精煤泥离心脱水机，LWZ1100× 1800A 尾煤泥离心脱水机，XMGZ350/1600-X/U 精煤压滤机，XMZ400/1600- U 尾煤压滤机，ITT0607A-I 型一段浓缩机，ITT100（C）型二段浓缩机。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）对该单元进行分析评价，如表 5-5。

浓缩、压滤单元预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 事故 后果 危险 等级 表 5-5 防范措施 机械 伤害 1.设备运行中 ,工作人员爬到离 心机上作业； 2.箱式压滤机正常工作时 ,人员 将脚、手、头伸入压滤机滤板 间或从拉开的滤板缝间观察下 面带式输送机或中部槽； 3 ．操作人员用手扒滤布与煤 泥； 4． 操作人员戴手套操纵压滤机 开关； 5．压滤机机架、机顶、大梁上 有人，而按动开关； 6． 人员在带式压滤机网带上行 走。 人员 伤亡 III 1.设备运行中， 工作人员不得爬到离心机上作 业。

2.压滤机工作时，操作人员不得将脚、手、头 伸入压滤机滤板间或从拉开的缝间观察下面 的带式输送机或中部槽。

3.禁止操作人员用手扒滤布或煤泥。

4.禁止工作人员戴手套操纵压滤机开关、 更换 滤布。

5.清理滤板中心料孔中煤泥， 必须将传动拉钩 拉平。

6.压滤机机架、机顶、大梁上有人时，不准按 动开关。

7.严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。 44 高处 坠落 1. 过滤机及缓冲漏斗的操作和 巡视平台无防护拦杆； 2.缝补或更换滤布，无安全架； 3.水池、 角锥池、 捞坑上下无安 全梯或脚蹬； 4.进入池内检查清理， 无安全带 保护； 人员 5.水池、 角锥池、 捞坑墙角盖板、 伤亡 栏杆和走桥； 6.浓缩设施的走道无栏杆； 7.絮凝剂添加处及周围无护栏； 8. 室外沉淀池周边未筑堤坝或 设置栏杆； 9.沉淀池管道堵塞清理时， 无安 全带等防护工具。

1． 在加压过滤机的压力容器壁 上撞击、焊接和开孔； 2． 加压过滤机加压仓和反吹风 包不做检验，不合格； 3． 加压过滤机加压仓和反吹风 包入门口无机械、电气闭锁。 III 1. 过滤及缓冲漏斗的操作和巡视平台设置保 护栏杆。

2.缝补或更换滤布时，必须搭放安全架。

3.选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔安装脚 踏或固定铁梯。

4. 工作人员进入池内检查清理必须使用安全 带站在梯子上工作，安全带一端固定在外面 牢固的地方。

5. 水池、角锥池和捞坑根据不同需要设置盖 板、栏杆和走桥。

6. 禁止工作人员站在无栏杆的池边缘从事清 理泡沫、杂物等工作。

7.浓缩设施（浓缩机、深锥、沉淀塔）的走道 安设栏杆，地板采用防滑钢板。

8.浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围设护栏， 地面铺设防滑材料。

9.室外沉淀池周边建筑堤坝或设置栏杆， 设明 显的警示牌。

1．压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔； 2．加压仓和反吹风包根据有关压力容器的规 定进行年检，合格后方可使用 3．加压仓和反吹风包入门口设置机械、电气 闭锁装置。 容器 爆炸 人员 伤亡 III 四、评价结果 1）末精煤和末中煤离心脱水机选用国内先进的 LLL 型离心脱水机。该 机处理量大，脱水性能好，工作平稳可靠。

2）尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国内定型产品 LWZ 型，脱水产 物水分低，动力消耗小。

3）浓缩机选用高效斜管浓缩机，具有系统可靠、占地面积小、处理量 大、运行费用小等优点。

《可行性研究报告》中浓缩、压滤、脱水工艺及其设备选型等符合安全 生产的要求。 5.6 矸石处理单元安全评价 一、评价对象及评价内容 评价对象和内容主要矸石处理工艺、 矸石堆放、 运输方式等方面的内容。

二、设计情况 45 矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水 后，经过脱水后由胶带输送机运到矸石装车仓，由汽车外运。

矸石装车仓为 7×7m 方仓一个，容量为 400 吨。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）对该单元进行分析评价，如表 5-6。

矸石处理单元预先危险分析见下表 表 5-6 火灾 （矸 石山 着 火） 1.矸石山选址不合理； 2. 矸 石 山 周 围 无 警 示 标 志； 3.矸石堆场容量不足； 4. 矸石山堆存活动结束 后未处理； 5. 矸石山堆积斜面的坡 度过大； 6.高硫矸石山无降温灭火 措施。 人员伤亡财 产损失 III 1.矸石山的设计选址、建设必须符合有 关技术规范和法规。

2.矸石山四周必须设置安全警戒区。

3.矸石山堆存量达到设计容量或者因安 全原因不允许再堆存煤矸石时，应停止 使用。

4.矸石山堆存活动结束后，如不能立即 开发利用，必须对矸石山进行安全处置 和生态恢复。

5.尽可能减小矸石山堆积斜面的坡度。

堆积坡度一般不得大于 42° 6.高自燃倾向性的矸石应采取分层堆积 方式。

1.严格执行操作规程，坚决避免违章操 作现象发生。

2.运输车辆严禁超载、超速。

3.运输车辆严禁超越边坡安全区。

1. 汽车排土由专人指挥， 进入排土场内 按规定的时速运行。

2.要经常检查排土场堆岩情况，圈定危 险范围，严禁人员进入高阶段排土场。

3.在同一地段不准同时进行卸载和推排作业。

4.遇照明不良或暴雨、大雪、大风等恶 劣天气时，应停止排土作业。

1.矸石场的阶段高度、总堆置高度、平 台宽度，应在设计中明确规定。

2. 排土场选址应符合设计的要求。

3.应按有关规定设置安全设施。

4.设置安全垛，其高度不小于汽车轮胎 直径的五分之二。 运输作业不当 1.驾驶员疲劳或注意力 不集中。

1.人员伤亡； 2. 车辆超载、超速。

2.设备损坏。

3.车辆超越边坡安全区。

排卸作业不当 1.无专人指挥。

2.在危险区域作业。

1.人员伤亡； 3.同时进行卸载和推排作业。

2.设备损坏。

4.在照明不良、暴雨、大 雪、大风天气时排卸。 III III 车辆 伤害 矸石场缺陷 1.设计不合理。

2.选址不当。

3.无安全设施或安全设施 缺陷。

4.无挡土墙（安全垛） 。 1.人员伤亡； 2.设备损坏。 III 46 物体 打击 废石堆坡面岩石松动 1.人在坡脚休息、停留。

2.汽车装载过高。

违章排卸 1.运行中排卸。

2.排卸时周围有人。

设计、施工缺陷 1.高度、边坡角不合理。

2.选址不当。

3.排置方法不当。

暴雨冲刷。

1.无防洪设施。

2.防洪防讯工作欠缺。

3.矸石场基地沼泽化。

1.未采取降尘措施。

2.道路未洒水。

3.排矸车辆未封闭严。 人员伤亡。 Ⅲ 1.矸石场滚石区应设置醒目的安全警示 标志。

2.严禁超载，以免伤人。

1. 汽车严禁运行中排卸。

2. 排卸作业时注意指挥人员的位置。

1.排碴场的阶段高度、总堆置高度、安 全平台宽度、总边坡角应满足安全生产 的要求。

2.排碴场不宜设在工程地质或水文地质 条件不良的地带。

3.必须按设计要求堆置排放。

1.山坡排碴场周围应修筑可靠的截洪和 排水设施拦截山坡汇水。

2.作好防洪防讯工作。

3.加强矸石场管理，按设计配比合理排放。

1.排卸作业时应采取降尘措施。

2.排矸场内的道路每天应洒水降尘。

3.汽车门窗要封闭严实。 人员伤亡。 Ⅲ 坍 塌 或 滑 坡 人员伤亡。 Ⅲ 排土场坍塌。 Ⅲ 粉尘 1.引起尘肺病 2.影响视线，导 致撞车事故。 Ⅱ 四、评价结果 该项目的矸石处理工艺、运输方式合理、可行，矸石装车仓能够满足装 车需要。但《可行性研究报告》对矸石的堆场的有效容积、堆放位置、堆置 高度未做介绍，建议在初步设计时应进行详细设计，并制定矸石山防火、复 垦等措施。 5.7 供配电系统单元安全评价 一、评价对象 主要包括供配电方式选择、用电设备选型、供配电设施及线路等方面的 内容。

二、设计情况 本厂采用 6kv/0.4kv 供电系统，6kv 高压电源引自厂区供电网。电源电 缆选用 YJV22-6KV3×95 电缆，埋地引至主厂房高压配电室。厂区高、低压 47 系统为单母线接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电。

在 主 厂 房 内 设 6/0.4KV 变 电 所 一 座 ， 设 有 一 台 变 压 器 ， 型 号 为 S9-1250/6,6/0.4KV,1250KVA,变压器总负荷率为 85%。

高压电器系统设避雷装置， 对于高于 15m 以上的建、 构筑物装设避雷装 置，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。

全厂接地系统采用中性点直接接地，在变压器附近设总接地极，强弱电 系统共用综合接地极，其电阻不得大于 1Ω 。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）进行安全评价，如表 5－8 所示。

供配电系统单元预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 设备及环境缺陷 1.安全装置失灵。

2.电源不稳定。

.防护装置缺陷 1.设备外壳带电。

2.串入高压电。

3.电流超过额定值。

设备、线路漏电 1.绝缘层损坏。

2.线路短路。

3.明线接头。

违章操作 1.带电检修设备。

2. 停 电 作 业 未 设 标 志 牌。

3.操作时未穿戴防护用 品。

事故后果 1. 发生触电事 故； 2.烧毁设备。

1. 发生触电事 故； 2. 烧毁电气设 备。

1.人员伤亡； 2.烧毁设备。

危险 等级 Ⅲ 防治措施 1.按规定选择合适的电器。

2.电器设备安装保护设施， 并经常检查确 保其灵敏可靠。

3.变压器周围设防护栏。

1.电气设备采用保护接零或保护接地。

2.电网设漏电、触电、过流保护等安全保 护装置。

3.配电室应铺设绝缘胶板。

1.经常检查， 及时修复破损的线路及设备 外壳。

2.按安全规程接线，杜绝明线接头。

3.按要求安装漏电保护装置。

1.不得带电检修和搬动设备，检修和搬 动前必须切断电源。

2.停电检修时， 开关把手必须加锁或专人 管护，并悬挂“有人作业，严禁送电”标 志牌。

3.电气人员进行操作时， 应穿戴和使用防 护用具。

1.经常检查， 及时处理破损的线路及设备 外壳。

2. 按安全规程接线，杜绝明线接头。

1.按要求安装过载保护装置。

2.经常检查过载保护装置的完好状况， 发 现问题及时处理。

3.配电室配有绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆 以及预防火灾设备。 48 表 5－8 Ⅳ 触电 Ⅲ 发生触电事 故。 Ⅳ 短路打火 1.人员伤亡； 1.线路、设备外壳破损。

2.烧毁设备。

2.明线接头。

火灾 过载发热 1.无过载保护。

2.长时间超载。 Ⅲ 烧毁设备。 Ⅲ 雷电 1.缺少避雷设施； 2.避雷设施不合格。 1. 供、配电设 施击毁； 2. 人员受到雷 击。 Ⅱ 1.在配电室、 高大建筑附近安装避雷针或 避雷器。

2.避雷装置的接地要牢靠， 接地电阻符合 要求。 四、评价结果 评价组认为，项目《可行性研究报告》中对供电方式的设计、供电设备 选型、供电电压及防雷设计等符合安全生产的要求。 5.8 消防系统单元安全评价 一、评价对象及评价内容 主要包括建筑防火设计、地面配电室、材料场等场所消防设施的设置及 灭火器材的配备等。

二、设计情况 本厂的室外消防给水来自消防水池，室外管网采用环状管网，室外地上 消火栓，每个消火栓的消防保护半径控制在 150 米以内。在厂区适当位置布 置水泵接合器装置。

室内消防给水的建筑主要有：受煤坑、原煤皮带廊、准备车间、主厂房 及各转载站。室内系统采用环状管网或枝状网。

建筑物及可燃堆场设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火级别为 5A，每个设置点不少于 2 具，每具保护面积为 75m2。

配电室留有足够的空间，配备消防器材。在生产车间设置给水消火栓， 并设有必要的安全出口。

三、安全性评价 采用预先危险分析法（PHA）进行评价，如表 5-9。 49 消防系统预先危险分析表 危险 有害 因素 原因 使用明火 1. 重点防火区未设消 防器材和设施。

2. 作业场所储存易燃 易爆物品。

焊接作业 1. 重点防火区未采取 可靠的预防措施。

2.堆放可燃物。

3. 在易燃易爆处违章 作业。

供电线路、电气设备 管理不善 1.用电线路破损。

2.电气设备接触不良。

3.电气设备超负荷运行。

4.短路打火。

雷电 后果 危险 等级 防范措施 表 5—9 引起火灾，烧 毁设备、烧伤 人员。 Ⅲ 1.重点防火区应设消防器材和设施。

2.禁止在作业场所储存易燃易爆物品。 引起火灾。 Ⅲ 火灾 1.严格执照操作规程进行焊接。

2.焊接作业现场应远离可燃物。

3.未经主管领导批准，不得在在易燃易爆处 进行焊接作业。 1. 因短路产生 火花引起火 灾； 2.烧毁设备。 Ⅲ 1.严格对用电线路、设备的检查，防止破损 短路、漏电或接触不良。

2.严格机电设备管理，防止超负荷运行。

3.加强用电设备的管理， 发现问题及时处理。 引发火灾。 IV 1.在高大建筑物、配电室安装避雷装置。

2.经常检查， 保证安装避雷装置灵敏、 可靠。 四、评价结果 评价组认为，该项目的消防灭火系统符合安全生产的要求。 50 第六章 劳动安全对策措施及建议 6.1《可行性研究报告》中的安全防范措施 1、选煤厂的主要设备选型，均选用先进、安全，经生产实践可靠的设 备，保证安全生产。

2、主要设备两侧有适当宽度，横跨设备时设过桥。

3 、在高噪声车间及场地设置有隔声巡检值班室 , 使室内噪声不超过 75Db(A)。

对经常接触高噪声的工人,在不影响安全工作的前提下,也可使用隔 声劳保用品。

4、机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近耐发生意外。

5、提升孔、楼梯孔、排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板。

6、较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。

7、联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常望到和 意外事故紧急停车。

8、采用较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减少不安全 因素。

9、所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源 中线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，以防人员 触电，避免人身伤亡。

10、高压配电系统采用保护接地，低压配电系统采用工作接地，厂区设 接地网，保证低压电源零线重复接地。 51 11、 凡在控制室集中控制的电动机， 均装有正常信号和事故报警装置的声 光信号。

12、对于高出地面 15m 的建筑物设置防雷接地装置。

。

13、所有机器的传动件，如链轮、齿轮、三角带等均设有保护罩。 6.2 需要补充的安全技术对策措施及建议 为了进一步加强设计及今后生产过程中对危险、有害因素的控制，预防 事故发生，设计、施工部门及企业今后生产和安全管理过程中，除落实好预 先危险分析和《可行性研究报告》中的对策措施外，还应落实好以下安全对 策措施：

6.2.1 地面总体布局对策措施及建议 1）工业厂区的选址应考虑安全生产与环境保护的需要。

2）厂区车行道、人行道、救护和消防通道应平坦畅通，满足运输、行 人、救护和消防的需要。

3）工业厂区生产所需的坑、井、壕、池设置位置应合理考虑，必须设 置安全防护装置。

4）厂区根据需要设置交通标志，信号装置、安全警示标志。

5）厂区建（构）筑物应满足生产、生活需要，符合设计标准。

6）厂区应有足够的夜间照明设施。

6.2.2 作业场所对策措施及建议 1）作业场所升降口，大小孔洞、楼梯、平台、走桥设置防护栏杆。

2）厂房内的行走通道保持合理的宽度。

3）机器、输送设备需要遗址的地方设置过桥或走台。

4）各种设备的传动部分安设防护罩网。 52 5）作业场所应有足够的夜间照明设施。

6.2.3 防火、防水、防爆和防雷对策措施及建议 1）厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设备，干燥、浮 选、手选、原煤准备车间及种类煤仓、油罐、氧气库、汽车库、配电室、集 控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及 其他消防器材、设备和设施。

2）储存易燃、易爆必须符合安全要求。

3）原煤仓、精煤仓和缓冲仓设置高出房顶的瓦斯排放口，机电设备及 照明设施应防爆。

4）地下泵房、走廊和其他地下建筑应设置排水设施和设备，满足排水 需要。

5）高层建筑及其他需要防雷击的建筑和设施，安设防雷装置。

6.2.4 卸煤和贮煤对策措施及建议 1)受煤坑口必须设置合格的箅子,工作地点必须设置声、光信号。

2）煤仓检查孔、入料口设置盖板或箅格防护。

3）易起拱的煤仓，应当设置破拱和清理设施。

4）人工清理煤仓，必须设置安全防护设施。

5）贮煤场贮煤量较多时，煤堆上必须有合格的安全通道。

6.2.5 筛分、破碎和分选对策措施及建议 1）筛分机、破碎机装置必须安装防护罩。

2）输送带宽度超过 0.8m 时，应当在两侧分别设手选台。

3）带式输送机必须安装紧急停止按钮。

4）重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。 53 5）禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。

6）使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度，严禁金属物件和杂物进 入旋流器。

7）手选输送带的两侧必须加设防护板。

8）介质桶上应加设箅子。

6.2.6 脱水与干燥对策措施及建议 1）离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

2）沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。

3）过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台设置保护栏杆。

4）压力容器（加压仓、反吹风包、加压过滤机）执行有关压力容器安 全规定。

5）压滤机液压部分安装电接点压力表。

6.2.7 浓缩和压滤对策措施及建议 1)水池、角锥池、捞坑的检查孔，应安装脚蹬或固定铁梯，并根据需要 设置盖板、栏杆和走桥. 2）浓缩设施走道设防护栏杆. 3）絮凝剂添加处及周边设置栏杆. 4）室外沉淀池周边必须建筑堤坝或配置栏杆并设明显标志。

6.2.8 厂内外运输对策措施及建议 1）带式输送机机头、机尾设置安全防护罩或栏杆，长度超过 30m，设 人行过桥。

2）带式输送机长度超过 50m，设中间紧急停机按钮。

3）倾斜带式输送机设置防偏、止逆和过载，防滑停机保护装置。 54 4）带式输送机必须设置清扫器。

5）移动式带输送机走轮应安装保护罩。

6）刮板输送机必须配备过载保护装置，根据工作需要设人行过桥。

7）斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏或盖板。

8）斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。

9）机动车辆必须保持完好状态。

10）机动车辆必须定期检测检验和维修。

6.2.9 矸石处理对策措施及建议 1)矸石山的设计选址、建设必须符合有关技术规范和法规。

2）矸石山四周必须设置安全警戒区。

3）尽可能减小矸石山堆积斜面的坡度，堆积坡度一般不得大于 42°。

4）高自燃倾向性的矸石应采取分层堆积方式。

5）矸石山堆存活动结束后，如不能立即开发利用，必须对矸石山进行 安全处置和生态恢复。

6.2.10 电气安全对策措施及建议 1）各种电气设备、电力和通讯系统的设计、安装、验收、运行、检修、 试验和安全维护必须符合国家标准。

2）供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直接重复接地。

3）变（配）电所及高压工作场所，必须配备安全作业用具和仪器。

4）在带电导线、电气设备、电缆沟附近，不得有引起火灾的热源。

5）变电所周围必须设不低于 1.8m 围墙,并悬挂安全警示牌。

6）固定或照明灯具使用电压不得超过 220V，手灯和移动式照明灯具应 小于 36V，在特别潮湿的地方及金属窗口内作业用的照明灯具电压不得超过 55 12V。

7）易燃易爆工作区域，必须使用防爆灯具，线路必须符合防爆要求。

8）选煤厂必须在重要岗位和指挥调度系统配备通讯设备。

9）手持式电气设备必须有良好的绝缘。

6.2.11 消防系统单元补充对策措施及建议 1、消防措施考虑建筑结构防火设计条件外，配置室内外消防设施设备, 并设有必要的安全出口。

2、对较大型电气设备及电缆设备材料着重考虑防火阻燃技术条件。设 备安装环境按有关防火规范实施。

3、在必要防火位置可考虑火灾报警装置及消防控制措施。

4、消防设备的供电按三级负荷供电，电气配置设计按有关防火规程执 行，专用消防机组为连锁运行方式。

5、变（配）电室、高压开关柜等建筑设施为机械通风方式；生产车间 及高温高湿场所，主要采用自然通风方式；仪表修理间、计量检测室设空调 设施，保证生产环境及消防要求。

6、厂区采暖锅炉房及其他设施的消防设计执行有关防火技术规定。

7、工程中相关生产工艺，辅助设施的火灾防护按有关防火规定执行并 实施。

6.2.12 工业卫生补充对策措施及建议 1）地下煤仓和室内工作地点的温度，不得超过有关规定，否则采取有 效措施。

2）工人作业地点空气中的有害物质浓度不得超过国家有关规定。

3）有毒有害岗位作业人员要佩戴防护器具，并采取有效防护措施。 56 4）从事射频作业必须有可靠的安全防护措施。

5）应按照国家规定给职工发放合格的劳动防护用品。

6）应有防粉尘、防噪声振动的综合措施。

7）选煤厂安装、使用、维护、维修放射性同位素检测仪表，必须遵守 国家有关规定。 6.3 安全管理补充对策措施 6.3.1 安全生产责任制 安全生产责任制是企业的一项重要的安全制度， 因此， 一定要非常重视， 建立责任制系统，明确各级人员，各岗位的安全生产责任。提出措施和建议 如下：

正、副经理安全生产责任制； 区、队长（车间主任）安全生产责任制； 安全职能部门安全生产责任制； 班、组长安全生产责任制； 生产工人安全生产责任制。

6.3.2 安全规章制度 建议企业建立健全以下的安全管理制度：

（1）安全检查制度； （2）职业危害预防制度； （3）安全教育培训制度； （4）生产安全事故管理制度； （5）重大危险源监控和重大隐患整改制度； （6）安全生产档案管理制度； 57 （7）安全生产奖惩制度； （8）粉尘、噪声和及有毒有害物质检测制度； （9）设备管理维修制度； （10）安全技术措施计划及专项费用管理制度。

6.3.3 完善安全机构和人员配置 1）建立企业、车间安全生产委员会（领导小组） ； 2）设立安全科（部） ； 3）配置数名安全管理人员； 4）配置专、兼安全员； 5）建立健全安全生产管理网络。

6.3.4 安全投入和安全设施 1）必须保证安全投入及其有效实施； 2）建设项目必须实行“三同时”的原则； 3）安全设施必须齐全有效； 4）设计应考虑建立安全生产专项资金的概算； 5）投产运营后，应当建立安全技术措施专项资金，专款专用，不的挪 作他用。

6.3.5 编制事故应急救援预案 事故应急救援预案的编制应包括以下内容； 1）企业概况； 2）企业危险有害因素及其发生的地点（部位）和可能造成的危害； 3）应急救援组织及其职责； 4）应急响应； 58 5）通讯联系； 6）应急救援的原则； 7）应急恢复； 8）应急救援培训教育和训练演练； 9）应急救援预案的修订。 59 第七章 安全评价结论 本次对巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司 100 万吨/年选煤厂安全预评价 中，根据企业投产后在生产过程中存在的主要危险、有害因素发生频率、危 害程度等，主要运用预先危险分析法和专家评议法进行了定性、定量分析评 价，并针对在评价中发现的问题，提出了有针对性的安全对策措施及建议。 7.1 评价结果 7.1.1 主要危险、有害因素辨识结果 经过分析，该厂生产过程中存在的危险、有害因素主要有：机械伤害、 煤尘爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电、物体打击、火灾（包括矸石山） 、 坍塌、瓦斯爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸（空压机爆炸） 、职业危 害（粉尘、噪声）等 13 类。企业在设计、施工及今后的生产中应对存在的 主要危险、有害因素引起高度的重视，制定切实可行的预防措施，避免因此 而导致事故的发生。

7.1.2 预先危险性分析措施综述 本次评价，用预先危险分析法分别对总平面布置、卸煤、贮煤、给煤系 统单元、破碎筛分系统单元、筛分破碎系统单元、分选、脱介、脱水单元、 浓缩、压滤系统单元、矸石处理单元、供配电系统单元、消防系统单元的主 要危险、有害因素的原因进行了分析，划分了危险等级，并提出了安全防范 措施，现做如下评述：

1、对危险程度为Ⅳ级的潜在事故隐患,对生态环境造成严重破坏的重大 隐患，要从项目设计、工程施工以及验收投产后必须科学论证、精确计算、 严格施工， 加强各环节的管理和监督， 并保证安全监测监控装置、 安全设备、 60 设施、装备齐全，按时投入使用。

2、对可能造成人员伤亡和系统破坏的危险程度为Ⅲ级的较大潜在事故 隐患，在设计、施工和投产后都要严格控制、认真对待、提前采取措施。

3、对暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失的危险程度为Ⅱ级的潜在事 故隐患，应予以及时排除或采取控制措施。

7.1.3 评价结果归类及重要性判断 根据危险、有害因素的危险及危害程度，常常将危险、有害因素分为四 种类型，即影响特别重大（群死群伤）的危险或故障（或事故）频发、影响 重大（个别伤亡）的危险或故障（或事故）发生、影响一般的危险 (偶有伤 亡)或故障（或事故）偶然发生、无影响(安全的)。评价结果归类及重要性判 断见表 7-1 评价结果归类及重要性判断表。

评价结果归类及重要性判断表 评价结果类型 单元 主要危险、有害因素 锅炉爆炸 总平面布置 火灾、车辆伤害、高处坠落、 容器爆炸 煤尘爆炸、瓦斯爆炸 卸煤、贮 煤、给煤 机械伤害、车辆伤害、物体 打击、高处坠落、 粉尘、噪声 机械伤害 破碎筛分 物体打击、触电、噪声、粉 尘 机械伤害 高处坠落、物体打击、高处 坠落、触电 机械伤害 ● 61 表 7-1 影响一般（偶 有伤亡）的危 险或故障（或 事故）偶然发 生 无影响 （安全 的） 影响特别重 大（群死群 伤）的危险或 故障（或事 故）频发 影响重大（个 别伤亡）的危 险或故障（或 事故）发生 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 分选、脱 介、脱水 浓缩、压滤 高处坠落、触电、容器爆炸、 火灾（矸石山着火） 、车辆伤 害 坍塌或滑坡、物体打击、粉 尘 触电 供配电系统 火灾 消防系统 火灾 ● ● ● ● 矸石处理 ● ● 从上表中可以看出，该厂在生产过程中，同一种危险有害因素,在不同 的场所其危害程度和危害性是不同的。在生产中我们要根据企业具体情况、具 体环境、作业条件去分析。企业在生产中，要根据这些危险有害因素的危险 程度、危害后果，确定防范重点，做到有的放矢，防患于未然，收到事半功倍 之效，达到企业的本质性安全。

7.1.4 主要危险有害因素类别排序 按照辨识的主要危险有害因素危险程度及发生频率排序依次为：机械伤 害、煤尘爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、容器爆炸、火灾、 坍塌、锅炉爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸、粉尘和其他危害。 7.2 特别建议 1、项目的《安全专篇设计》应与项目设计同时进行，对安全设施、设 备、投资应予保证。

2、认真做好建设项目的“三同时”工作，设计单位在初步设计时，应 严格遵守现行的劳动安全卫生标准，并依椐本报告完善编写《劳动安全卫生 专篇》 。设计完成后须经有关部门审查同意后，方可进行施工作业。

3、选煤厂矸石山堆存结束时要认真进行安全处理，做好复垦工作，恢 复植被。 62 7.3 安全总体评价结论 综上所述， 对巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司 100 万吨/年选煤厂工程潜 在事故及事故发生的场所、 原因进行了分析、 预测， 对其危险性进行了分级， 并提出了安全对策及建议。

该建设项目虽然生产环节多， 工艺过程较为复杂， 危险有害因素较多，但这些危险有害因素均可采取直接的、间接的、指示性 的技术和管理措施预以消除、预防、减弱、隔离。

评价认为，该项目符合国家安全生产法律、法规、标准规定要求，在安 全技术上是可行的，符合安全生产的要求。 63 前 言 巴彦淖尔金振安全科技有限公司受巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司的委 托，对年处理 100 万吨原煤选煤厂工程进行安全预评价。评价内容主要包括：

编制说明、被评价单位基本情况、建设项目的危险、有害因素识别与分 析、评价单元的划分与评价方法的选择，定性、定量评价、建议补充的安全 对策措施、安全评价结论等。

本次安全预评价，结合建设项目特点和具体情况，对该建设项目的危险、 有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的安全 对策措施及建议，并得出安全预评价结论。

本报告可作为该建设项目设计、建设报批文件，也可作为该建设项目设 计、生产过程中劳动安全卫生管理工作及政府安监部门实施监督管理主要依 据。

由于我们的水平有限，报告中不妥之处敬请批评指正。 64 65 目 录 第一章 概述 .....................................................1 1.1 安全预评价目的 ............................................1 1.2 评价依据 ..................................................1 1.3 评价范围及评价程序 ........................................3 1.4 建设项目概况 ..............................................4 第二章 生产工艺设计简介 .........................................8 2.1 产品方案设计 ..............................................8 2.2 生产工艺设计 ..............................................8 2.3 主要设备选型 .............................................10 2.4 工艺布置简述 .............................................11 2.5 技术操作 .................................................12 2.6 电力 .....................................................14 2.7 给排水 ...................................................15 2.8 消防 .....................................................16 2.9 建筑工程设计 .............................................16 第三章 危险、有害因素的识别与分析 ..............................18 3.1 危险、有害因素识别 .......................................18 3.2 危险、有害因素分析 .......................................19 第四章 评价单元的划分和评价方法的选定 ..........................32 4.1 划分评价单元 .............................................32 4.2 评价方法的选择 ...........................................33 1 第五章 定性、定量评价 ..........................................35 5.1 总平面布置单元评价 .......................................35 5.2 卸煤、贮煤、给煤系统安全评价 .............................38 5.3 筛分破碎系统单元安全评价 .................................40 5.4 分选、脱介、脱水系统单元安全评价 .........................42 5.5 浓缩、压滤系统单元安全评价 ...............................43 5.6 矸石处理单元安全评价 .....................................45 5.7 供配电系统单元安全评价 ...................................47 5.8 消防系统单元安全评价 .....................................49 第六章 劳动安全对策措施及建议 ..................................51 6.1《可行性研究报告》中的安全防范措施 ........................51 6.2 需要补充的安全技术对策措施及建议 .........................52 6.3 安全管理补充对策措施 .....................................57 第七章 安全评价结论 ............................................60 7.1 评价结果 .................................................60 7.2 特别建议 .................................................62 7.3 安全总体评价结论 .........................................63 螂芇莁薁 螁莀芄衿螀聿 蒀螅螀膂芃 蚁蝿芄蒈薇螈 羄芁蒃袇肆 蒆螂袆膈艿 蚈袅莁蒅蚄袄 肀莇薀袄膂 薃蒆袃芅莆螄 袂羄薁蚀袁 肇莄薆羀腿 蕿蒂罿芁莂螁 羈羁膅螇羈 膃蒁蚃羇芆芃 蕿羆羅葿蒅 羅肈节螄肄 膀蒇虿肃节芀 薅肂羂蒅蒁 肂膄芈袀肁芆 薄螆肀荿莇 蚂聿肈薂薈 蚆膁莅蒄蚅芃 薀螃螄羃莃 虿螃肅蕿薅 螂芇莁薁螁莀 芄衿螀聿蒀 螅螀膂芃蚁蝿 芄蒈薇螈羄 芁蒃袇肆蒆 螂袆膈艿蚈袅 莁蒅蚄袄肀 莇薀袄膂薃蒆 袃芅莆螄袂 羄薁蚀袁肇 莄薆羀腿蕿蒂 罿芁莂螁羈 羁膅螇羈膃蒁 蚃羇芆芃蕿 羆羅葿蒅羅 肈节螄肄膀蒇 虿肃节芀薅 肂羂蒅蒁肂膄 芈袀肁芆薄 螆肀荿莇蚂 聿肈薂薈蚆膁莅 蒄蚅芃薀螃螄 羃莃虿螃肅 蕿薅螂芇莁 薁螁莀芄衿螀 聿蒀螅螀膂 芃蚁蝿芄蒈薇 螈羄芁蒃袇 肆蒆螂袆膈 艿蚈袅莁蒅蚄 袄肀莇薀袄 膂薃蒆袃芅莆 螄袂羄薁蚀 袁肇莄薆羀 腿蕿蒂罿芁莂 螁羈羁膅螇 羈膃蒁蚃羇芆 芃蕿羆羅葿 蒅羅肈节螄 肄膀蒇虿肃节 芀薅肂羂蒅 蒁肂膄芈袀肁 芆薄螆肀荿 莇蚂聿肈薂 薈蚆膁莅蒄蚅 芃薀螃螄羃 莃虿螃肅蕿薅 螂芇莁薁螁 莀芄衿螀聿 蒀螅螀膂芃蚁 蝿芄蒈薇螈 羄芁蒃袇肆 蒆螂袆膈艿蚈 袅莁蒅蚄袄 肀莇薀袄膂薃 蒆袃芅莆螄 袂羄薁蚀袁 肇莄薆羀腿蕿 蒂罿芁莂螁 羈羁膅螇羈膃 蒁蚃羇芆芃 蕿羆羅葿蒅 羅肈节螄肄膀 蒇虿肃节芀 薅肂羂蒅蒁肂 膄芈袀肁芆薄 螆肀荿莇蚂聿 肈薂薈蚆膁 莅蒄蚅芃薀 螃螄羃莃虿螃 肅蕿薅螂芇 莁薁螁莀芄衿 螀聿蒀螅螀 膂芃蚁蝿芄 蒈薇螈羄芁蒃 袇肆蒆螂袆 膈艿蚈袅莁蒅 蚄袄肀莇薀 袄膂薃蒆袃 芅莆螄袂羄薁 蚀袁肇莄薆 羀腿蕿蒂罿芁 莂螁羈羁膅 螇羈膃蒁蚃羇 芆芃蕿羆羅 葿蒅羅肈节螄 肄膀蒇虿肃 节芀薅肂羂 蒅蒁肂膄芈袀 肁芆薄螆肀 荿莇蚂聿肈薂 薈蚆膁莅蒄 蚅芃薀螃螄羃 莃虿螃肅蕿 薅螂芇莁薁螁 莀芄衿螀聿 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选煤厂安全预评价报告 莅螇袈芇莄 袀肄腽莄蕿袇聿莃蚂肂莈 莂蛳袅芄蒁袆肀膀蒀薆 袃肆葿螈聿肂蒈袁羁莀蒈 薀膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅肈 薅袇羁莇薄薇螁芃薃虿罴 腿薂袁蝿膅薂薁肃...

招标公告摘要 受业主*******委托,中国招标网于2014年03月07日发布中标公告:长治仙泉煤业选煤厂相关服务(环境影响评价报告、安全预评价报告、节能评估报告)专篇编制评...

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