买下线车有什么风险,cf存在风险强制下线,cf说机器存在风险下线,下线指导书A3+风险

A3-3 温州南力实业有限公司 风 险 评 价 准 则 受控状态:Y □ N □ 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 2013-03-20 发布 2013-03-28 实施 风险评价准则 一、目的 为了加强我...

编号 河南泛华电器有 限责任公司 HNFH-QLTY-ENG-01 02 工步 操作说明及图示 将导线抽出并穿入下线机 导线下料作业指导书 一.工作内容及步骤 版本号 发放编号 共 1 页 第 检查方法 风险提 和工具 示 工步 操作说明及图示 按前工序半成品周转卡要求设置下线长度，并试断三根，自检长度符 合工艺及公差要求时，送检验员检验，检验员确认合格后方可量产 公差要求如下： 检查方法 风险提 和工具 示 1 页 6 工步 操作说明及图示 开工前按点检表要求进行下线机点检 检查方法 风险提示 和工具 卷尺 易造成 批量不 良 1 气压不足 或刀口处 毛刷 软 不干净会 布 造成剥皮 不良 4 从盘线外侧抽出导线一端， 保证逆时针方向送线 从盘线内侧抽出导线一端， 保证顺时针方向送线 目视 抽线方 向反会 导致线 打绞， 无法正 常抽线 7 按前工序半成品周转卡要求设置打捆数和总数，批量生产。

按前工序半成品周转卡中规定的数量进行捆扎 按前工序半成品周转卡要求领取导线，确保导线型号、截面积、颜色符合 要求 导线绝缘层颜色示例 颜 黑 色 色 简 称 B 颜色示例 颜 色 简 称 Lg 颜色示例 从盘线外侧抽出导线一端， 保证逆时针方向送线 将导线按图示先穿过校直器, 再穿过输线轮 浅绿色 白 色 W 蓝 色 L 易造成导 线批量错 误 按前工序半成品周转卡要求设置剥头方式、剥头长度，并按导线截面积 设置进刀量、退刀量。试下长度120mm的试样，检查剥头方式、剥皮长 度及剥皮质量。

目视 导线剥皮方式 导线端头在工作台上顶整齐。

注意：

半剥绝缘层不脱落，全剥铜丝无散乱 按周转卡要求用黄胶带捆绑一端， 现象 另一端用黑胶带捆绑 按批次总数捆绑 剥头长 度超差 数显卡尺 会造成 （0.01） 压接不 良 易出现 长度错 误，单 捆线或 总数错 误 灰 色 Gr 浅蓝色 Sb 铜芯 半剥长度（ 2/3L ） 去绝缘长度（ L ） 绝缘层 铜芯 去绝缘长度（ L ） 截面积大于3mm2的导线 剥头采用全剥方式 黄 2 橙 色 色 Y O 粉红色 紫 色 P V 卷尺 8 红 色 R 棕 色 Br 截面积小于3mm2（含3mm2）的 导线剥头采用半剥方式 剥皮长度公差 5 易造成导 线批量错 误 剥头公差要求：

0mm＜剥头长度≤6mm 6mm＜剥头长度≤10mm 10mm＜剥头长度 公差为0～0.5mm 公差为0～1.0mm 公差为0～1.5mm 长度700mm以内的在中部捆绑即可 绿 色 G 单色线：导线绝缘层底色为一种颜色。

双色线：由主色和辅色两种颜色组成，辅色为两条以上轴向直条，成对称 位置分布,如下图所示；辅色与主色的宽度之比不大于2:8；对耐热电线 1.25 mm2以下的（不包括1.25 mm2）应沿轴向方向印刷宽度为0.5 mm～0.7 mm的虚线，虚线长为6 mm，间隔2 mm，对白色、绿色电线用黑虚线，对黑 色、蓝色电线用白虚线，对白色、黑色电线用蓝虚线。 长度1500mm以上的在中部捆绑后再 折叠捆绑，捆绑后总长不超过 750mm 目视 绝缘层切断均匀、无刮伤、破皮，无铜芯切断、划伤、切断不整齐现象 。 蓝白 (LW) 绿红(GR) 黄黑(YB) 目视 易造成 批量不 良 拆除导线包装并将导线放于托架上 绝缘切断不良 铜芯切断不良 在前工序半成品周转卡上签上 操作者姓名并捆绑在导线上 对末件进行检验 9 检查导线型号、截面积、颜色、下线长度、剥皮长度及剥皮方式、剥皮质 量 转入下线半成品合格区。

卷尺 钢板尺 不合格 品流出 本工序 3 剪刀 易损坏导 线绝缘层 绝缘层损伤不良 部分铜芯切断或刮伤不良 试样符合要求后，该编号进行压接拉力线下线操作，两端剥头保持 和量产产品一直，长度设置成150mm，加工试样2根，放置在前工序周转 卡周转袋内。

批准： 10 转工车/ 易出现 转工架 导线损 坏 二.导线品种更换后重复以上过程。

三.记录 点检表---前工序半成品周转卡 ----- 《下线检验记录表》 注意正面朝上，用剪刀剪掉包装带 并揭开盒盖 编制： 用剪刀轻轻剪开塑料包装和捆绑 线，注意不要把线弄散或剪断 审核： 6 

填写 , 在每周五退回给仓库,标识方法按《标识追溯指导书》进行,如在生产时产 生的... 赵学慧 贾大胜 A2 06.01.28 4.1.2、4.1.3 内容修订 周前亮 周前亮 秦毅 A3 08.09.18 4.2.2 ...

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