2013年安全质量标准化细化考核办法,煤矿质量标准化2013,2013质量标准化评分表,2013年煤矿质量标准化

煤矿安全质量标准化考核评级办法 1、为深入开展全国煤矿安全质量标准化工作,根据《安全生产法》《国务院关于进一 、 步加强企业安全生产工作的通知》 (国发[2010]23 号)...

为进一步加强公司安全质量标准化管理，使安全质量标 准化再上新台阶，以质量保安全、促生产、促发展，强力推 进安全质量标准建设工作。经公司研究决定，现将《贵州世 纪公司安全质量标准化细化考核办法》印发给你们，请认真 贯彻执行。本办法主要考核矿班子成员(包括副总工程师)和 公司部门管理人员，以月考核为准，按照公司安全质量标准 化细化考核办法每扣 1 分扣矿班子成员(包括副总工程师)50 元；公司领导下井检查发现部门检查人员，检查不认真，考 核不逗硬，比照考核矿班子成员标准全额考核检查人员。

特此通知 附: 贵州世纪公司安全质量标准化细化考核办法 一、 顶板支护管理 （一） 、采煤工作面 1.工作面每出现一根缺柱（含单支面空载支柱、切顶柱 和作业规程规定的其它特殊支柱）扣 1 分；综采面相邻支架 的顶梁面上、 下错位不超过 150 毫米 （过断层带除外， 下同） ； 1 每有一架达不到扣 0.5 分，大于 10 架未做到时扣 5 分；出 现背架、咬架等一架扣 1 分。

2.工作面出现台阶下沉扣 1 分，出现影响生产的冒顶事 故扣 2 分； 冒顶造成生产出煤连续停顿 8 小时以上时扣 5 分。

3.采煤工作面上、下安全出口超前支护质量。放顶线起 至工作面煤壁以外 10 米止， 该范围每有一处空顶距大于 1 米扣 1 分。

4.每有一根立柱、千斤顶、单体液压支柱漏液不处理扣 1 分。

5.综采面机巷未用端头支架，无可靠的其它加强支护措 施扣 2 分。两个安全出口（煤壁外 10 米范围）每有一个出 口存在高宽不够）均扣 2 分。

6.风机巷每有一根断梁折柱扣 1 分；每有一根失效锚杆 又未采取措施补救扣 1 分。

7.空帮漏顶。帮顶垮落深度大于 0.2 米，垮落空洞未充 填每处扣 2 分；充填不到位每处扣 1 分。

（二） 、掘进工作面 1.前探梁、固棚器及临时支护 （1）架棚巷道未使用前探梁或碛头无前探梁设施，每发 现一次扣 3 分，每发现一次未用好（用好的标准：至少架 2 根前探梁，在前探梁上放好棚梁并在棚梁上背好顶后人员才 进入作业）前探梁扣 1 分。 2 （ 2）架棚巷道每有一架未实现可靠固棚时，每架扣 1 分。

（ 3）用锚杆支护的软岩巷道（包括煤和半煤巷）碛头 必须设临时支护，炮后或机掘一个支护步距后（步距按作业 规程规定）先设临时支护，人员才能进入碛头进行永久支护 工作。每发现一次未做到扣 3 分，临时支护未按作业规程规 定要求操作不可靠的扣 2 分。

2．架棚巷道岔口支护。

（1）每处无专门设计扣 2 分； （2）岔口处净高（梁下到轨面）小于设计净高时，每处 扣 1 分； （3）抬棚及柱腿未按固棚措施执行每处扣 2 分。

3．软岩支护。

（ 1）用架棚支护时，前三棚必须在外侧打锚桩加固梁 和腿，并用 8 号铁丝（至少双股）或钢丝绳将梁腿绑牢于锚 桩，未做到一次扣 3 分。梁腿被放炮每打脱一次扣 2 分。

（ 2）每发现一处软岩段缺支护，按每缺一棚或一个棚 距扣 2 分。

（3）擅自缩短锚杆及锚索支护长度每根扣 3 分；锚杆 及锚索缺拉力检测设备扣 3 分；对锚杆支护巷道未做离层观 测每处扣 2 分；锚网和锚网的搭接少于 100mm 每处扣 1 分； 锚杆未安装在锚网搭接处扣 1 分；锚网未贴拢岩帮每处扣 1 3 分；失效锚杆或锚杆螺栓松动每处扣 1 分。

4.全岩巷道遇断层及破碎带放炮后，未及时进行支护每 米长度扣 2 分。

5．无锚杆支护的质量管理及检查、验收管理办法扣 2 分；有办法却无检查记录或未按办法执行扣 1.5 分。

二、机电运输管理 （一） 、机电方面 1.电气及设备管理：

（1）电器失爆（包含电缆、接线盒、开关淋水等） ，每 发现一处扣 3 分。

（2）声光信号不通或无声、光缺一处扣 1 分。

（3）皮带未使用机综合保护器扣 1 分，每缺一种保护 功能扣 0.5 分。

（3）机械设备每缺一颗螺栓扣 1 分，松动扣 0.5 分。

（4）安全防护件每缺 1 件扣 1 分，缺其它件或损坏件 每处扣 0.5 分。

（5）设备漏油每处扣 0.5 分，设备处在水里每台扣 2 分。

（6）电器开关未上架(上台)每台扣 1 分； （7）应回收的设备未回收且摆放乱，每台扣 1 分。

（7）采煤机缺截齿，每缺一颗扣 1 分；合金磨完的截 齿未更换，每颗扣 0.5 分。 4 2. 供电管理 (1)矿井未办理停送电操作票，发现一次扣 2 分。

(2)井下供电系统上未注明三大保护整定值以及整定值 现场与设计（资料）不符每处扣 0.5 分。无供电系统设计书 或计算资料扣 2 分。

(3)矿井接地电阻无测试资料或测试资料与实际不符， 每发现一处扣 1 分； 每条掘进巷道不少于 1 处合格的接地极， 缺一处扣 1 分，不合格扣 0.5 分。

(4)矿井采掘面需排水时，必须具备供电双回路和具有 足够能力的排水设备设施，一项不符合要求扣 3 分。

(5)风电闭锁、瓦斯电闭锁一处未安装扣 2 分，一处不 灵敏可靠扣 1 分；无瓦斯电闭锁试验记录扣 1 分。

(6)排瓦斯时，只有待该变电所（配电点）汇报了瓦斯 不超限、 各馈出开关已可靠断开时， 才能将电从上一级送去， 一处未做到扣 1 分。

3.管缆管理 （1）风、水、泵管漏风漏水，每处扣 1 分。

（2）风、水管摆放不整齐扣 1 分；管子必须上墩上架， 离地高度不小于 200mm， 不合符要求每 1 米扣 0.1 分;管缆泡 在水里每处扣 2 分。

(3)电缆悬挂每有一处悬挂点间距大于 1.5m 扣 0.5 分， 不整齐（整齐标准：上下电缆净距≥ 30mm ，电缆间距差≤ 5 100mm） ，每处扣 0.5 分，未排列每处扣 0.5 分，电缆跨越巷 道岔口高度小于 1.9m 每处扣 0.5 分，每有一处着地或影响 行人扣 1 分。

（二） 、运输方面 1.提升绞车每有一台没有基础、临时绞车无压柱及地锚、 稳绳保险等每处扣 2 分;绞车四周至巷壁的距离小于 0.8 米 扣 1 分;

每有一根提升钢丝绳断丝超过规定扣 1 分;钢绳打 结使用 1 处扣 1 分;缠绕乱扣 0.5 分；无钢丝绳检查记录或 记录不完善扣 0.5 分;绳扣内无桃形环扣 1 分。

2.绞车与巷壁的间距小于 0.8m，与轨道的间距小于 0.6m 扣1分 3.阻车器不在阻车状态或不能自动回到阻车状态每次扣 1 分。

4.斜长超过 60 米的轨道上山必须设上挡和下挡，发现 提升斜坡未做到每处扣 2 分，每有一处未正常使用扣 1 分;

每有一上山无坡口地滚扣 1 分，斜坡地滚间距大于 20m 时每 处扣 1 分。

5．绞车提升的下山施工超过 30m（装载点至上口）未在 工作面上方设跑车防护装置时，每发现一次扣 2 分。

6．施工≥25°的上下山的人行梯距碛头超过 50m 未设 时扣 2 分，超过 100m 未设时扣 4 分。

7. 串车提升未使用三联环的每发现一次扣 2 分，未使 6 用保护副绳扣 1 分。

8. 每个提升斜坡进出口处必须挂“行车不行人，行人 不行车”的警示牌，少挂一处扣 1 分。

9. 轨枕间距不大于 0.8m 且完好，无杂物、无杂拌道、 道钉和夹板及螺栓齐全无松动，无浮枕，道岔完好。每发现 一处一项不符合要求扣 1 分;钢轨联接部位轨头上、下错差 和内错差不超过 3 毫米，轨头接缝不大于 10 毫米，轨距不 大于 606、不小于 598 毫米，每有一处达不到均扣 0.5 分;

运输队跑机车的轨道每出现一处牛尾道岔扣 2 分。

10．电机车无灯光发现一次扣 1 分，沙箱无沙或不能正 常使用扣 1 分。

11．每有一矿车存在缺碰头、插销，有洞未补，轴承盖 脱落，轮子不转之一时，每处扣 1 分。

12．机车运煤矸、材料的轨道轨型全部满足《规程》要 求，未达到扣 1 分。

13. 皮带跑偏（皮带实际中心线与标定中心线偏差大于 100mm）每处（100m 为一处）扣 1 分；人行跨越皮带运输机 处无过桥一处扣 2 分。

14.皮带每缺一组皮带托辊扣 1 分，每有一个皮带托辊不 完好或不转动扣 0.5 分，每有一处面托辊间距大于 1.5 米或 底托辊间距大于 3m 扣 0.5 分； （三） 、其它 7 1.每有一架液压支架未与工作面运输机连好扣 1 分； 2.综采乳化液未形成回路扣 2 分。

3.检查验收时乳化泵未开扣 3 分。

4.井下油桶未盖严（徒手能拧松即算）或抽油枪未包裹 防尘每发现一次扣 1 分。

三、 “一通三防”管理 1.瓦斯管理 （1）出现“空班、漏检、假检”三者之一，扣 3 分； (2)出现局部瓦斯积聚（包括高冒区和采面隅角悬顶区瓦 斯浓度达 2%,体积达到 0.5m?）未检查到，或检查到了未 立即采取措施并马上报告调度室，扣 2 分。

（3）煤和半煤巷掘进工作面未做到每班至少一次对该独 头巷道进行沿途检查，并填写检查结果（最高浓度） ，每少 1 次扣 1 分。

(4)掘进工作面进班时和放炮后有人超前于瓦斯检查和探 头恢复到位进入工作面，每次扣 1 分。

（5）采面隅角悬顶区每班未做到至少撑杆检查悬顶最远 点（或作业规程规定的远点）瓦斯浓度一次，或检查了未填 写记录，每次扣 1 分。

（6）执行瓦检工填写履责表制度。表格由矿按照瓦检工 的职责编制，瓦检工在入井排班时领表，出井时交表，若瓦 检工在填表中作假， 按 “假检” 处理。

表格按瓦检记录管理， 8 每月抽查，不合格一次扣 0.5 分。

（7）每有一次排瓦斯时出现排出风流与全风压风流混合 后的瓦斯浓度大于 0.8%时，扣 2 分。

（8）各种巷道停风时，一是要立即（即电源在停风后 5 分钟内完成开关断开并锁住，轨、管在 20 分钟内断开）在 全风压交汇点外落实“三断” （断开管、轨、缆线。缆线可 通过开关断开） ，每有一次未做到扣 3 分；二是在入口处一 直有人看守，直到闭墙（栅栏）做好，未做到扣 2 分；三是 在栅栏外必须挂禁入牌， 未做到扣 1 分； 四是栅栏要可靠 （不 破坏、人进不去） ，栅栏不可靠扣 1 分。

（9）每月要有瓦斯检查点设置计划。无计划扣 2 分，有 计划无总工签字扣 1 分，缺一点扣 0.5 分。

（10）每发现一处只有瓦斯超限记录而无处理结果记录扣 2 分。

（11）煤（半煤）巷掘进工作面放炮时每次放炮时不仅必 须断开通往独头的电源，人员还要全部撤到防突风门外、距 工作面距离不少于 300m 的进风流中，未做到每次扣 2 分。

采面放炮时，必须断开回风巷的所有电源，人员全部撤到距 采面下出口不少于 50 米的机巷中，未做到每次扣 2 分。

(12)矿井无计划停电停风每发生一次扣 2 分。

2．井下爆破管理 （1）爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁” 9 放炮制度。发现一次未做到扣 2 分；放炮点设挂牌，每有一 处未设扣 1 分。

（2） 掘进工作面放炮自动喷雾正常， 不正常的头扣 1 分。

（3）放炮母线有条件却未敷设在无管、缆帮扣 1 分；两 帮都有管缆时敷在管缆下至少相隔 100mm， 未做到时每 10 米 扣 1 分；放炮母线中间接头存在不绝缘每处扣 1 分。

(4)放炮后排炮烟时间不够或炮烟未排散就进入碛头按每 进入 1 人扣 1 分。

3．安全监测 （1）煤岩掘进工作面的“两闭锁”可靠：

①独头巷道长度大于 50m 时只安了一个探头，扣 1 分。

②非放炮时掘进工作面探头距碛头大于 5m，扣 1 分。

③探头显示、报警、断电失灵或不能断独头巷道内的所 有电源，扣 2 分。

④不能风电闭锁扣 2 分；当月未实行“两闭锁”的“三 方确认”检查或检查了无记录扣 2 分。每缺一点扣 0.5 分。

（2） 各采面回风巷的瓦斯电闭锁可靠：

A.风巷剩余长度大于 100m 只安了一个探头，扣 1 分。

B.工作面那个探头距工作面煤壁大于 10m，每次扣 0.5 分。

C.探头显示、报警、断电失灵或不能断工作面的所有电 源，扣 2 分。每少一个探头扣 1 分，某个探头连续 1 天及以 10 上无监测数据时，按中断天数每天扣 0.5 分。

4．煤与瓦斯突出 （1）矿调度室设掘进工作面防突专用登记簿（记录每班 每个掘进工作面地质构造情况、防突孔实施情况，软分层煤 巷头还必须填写软分层厚度） ，未安排生产的班次注明原因。

否则，每缺一次扣 0.5 分。

（2）半煤巷掘进时，每发现一次没有执行“四位一体” 防突措施扣 2 分；半煤巷和煤巷正常掘进每个循环（8m 一个 循环，预测时留有 2m 超前距离） 、遇地质及瓦斯异常时、石 门揭煤时必须进行防突预测，每发现一次未做到扣 2 分。各 矿预测（检验）测 K1（△h2）值却没有同时测最大钻屑量时 每次扣 5 分。发生了煤与瓦斯突出，突出强度在 100 吨以下 的每次扣 3 分，突出强度大于 100 吨的每次扣 6 分。发生突 出后 24 小时内未报告世纪公司时扣分加倍。

（3）突出矿煤（半煤）巷掘进工作面 40m 内、巷道中部 和尾部这三处各安一组压风自救袋 （巷道≤40m 安一组； >40m， ≤100m 时安 2 组） ，每有一面不合格扣 1 分；每组 10 个袋， 每少一个袋扣 0.1 分。

（4）有突出危险的掘进工作面必须在反向风门外，且距 碛头不少于 300m 的进风流中放炮， 每有一次未做到扣 1 分。

5．通风设施 （1）通风设施（包括风门、密闭）周围 5m 内巷道支护良 11 好，无杂物、积水、淤泥。每一处有杂物、积水或淤泥扣 1 分，有片帮或冒顶一处扣 2 分。

（2）风门墙上的管缆通过孔未堵严，每孔扣 0.5 分；风 门墙上的过风筒孔未设置风筒未鼓起时的防漏风装置，也未 在过墙时用硬质风筒，每处扣 1 分。

6．综合防尘 （1）采面风巷和机巷、运输石门、溜煤上山内的煤尘堆 积，每发现一处厚度>5mm，连续长度>5m，或厚度>20mm，长 度>1m 的情况，每次扣 1 分；厚度大于 50mm，面积>1m2，每 次扣 3 分。

（2）出现采面割煤时风巷防尘水幕不喷雾，每一处扣 0.5 分，采煤机割煤时不喷雾每次扣 1 分。

（3）平硐和大巷（到各翼采区装车站）每季度未冲洗或 清扫一次（凭记录）扣 2 分，清扫了部分时按比例扣分。

（4）应设而未设防尘设施的每处扣 1 分，防尘设施未正 常使用每处次扣 0.5 分。

7．管理制度 （1）瓦检员在井下使用的瓦检仪的四大系统中任一系统 不完好，每次扣 1 分，瓦检员现场检测数据错误或读数误差 超过 0.3%一次扣 0.5 分。

（2）瓦检员出现没有检查好瓦斯而去干其它的事每次扣 1 分。 12 四、地测防治水管理 1．巷道贯通通知书齐全，且存根与发放登记（有接通 知人签字） 相符， 并按规定提前送达。

每有一处未做到扣 0.5 分。

2．交换图质量。

（ 1）已知的断层、陷落柱、煤层分岔 带、钻孔见煤点煤厚及标高（ 孔 口 煤层 ） ，交换图上每缺 1 处扣 0.5 分。

（2）每条尚存的煤巷的起点、变坡点、终点和中间 点（指无变坡段不超过 200m 间距）都要标注标高，每差一 处扣 0.5 分。

3．施工的煤（半煤）巷有地质素描图，否则，每缺 10 米扣 0.5 分。

4．每月对下月井下可能发生的地质及水文地质灾害进 行预报，预报发出时间为上月下旬最后一天之前，发送对象 为矿生技部、安监部、总工程师，并实行对方接收签字。新 开工的工作面报出时间不迟于开工时间。每有一月未按时预 报扣 2 分，少报送一处扣 0.5 分。预报于当月 10 日内另报 送世纪公司生技部一份，未按时报 1 月扣 1 分。

5．各采区必须有井上下对照图。含采区设计已经完成 的采区，每差一个采区的井上下对照图扣 3 分。

6．矿井各井口涌水量观测每旬一次，并有资料存查， 每少一次扣 1 分。

7．每季调查相关小窑一次，并有资料存查，未做到扣 3 13 分。小窑井巷未上到世纪公司生产技术部和总工程师交换图 上扣 1 分。

8．每季调研一次开采对应地表塌陷情况，并有资料存 查，未做到扣 2 分。

9．地测图纸和文字全部实现计算机打印，每有 1 页未 做到扣 0.1 分。

10.探水孔深度达不到要求每欠 1 米扣 1 分，缺探水牌 板每处扣 2 分，牌板记录不清扣 1 分。

11.巷道出现面积大于 0.5M 的积水，每有 1 平方米扣 1 分；因洪水季节造成积水时不扣分。

12． 岩巷正式水沟距耙斗机尾大于 50m 扣 1 分， 大于 100m 扣 2 分，毛水沟未跟拢耙斗机一处扣 2 分;煤巷毛水沟未跟 拢综掘机或装煤机一处扣 2 分。

13．在调度室设掘进工作面地质情况专用登记簿，记录 每个掘进工作面每班的地质有无异常，水情、探水孔实施情 况。每缺一次扣 0.5 分。

五、安全技术措施管理 1.未做到一工程一措施扣 5 分，安全技术措施在现场不 落实每条扣 1 分。

2.下煤眼口无防坠落设施和警示牌扣 2 分；防坠落设施 不可靠扣 1 分。

3.图牌板。工作面三图一表齐全清晰，现场每缺一块图 14 2 板扣 1 分。

六、文明生产及矿井管理 1．主平硐和主大巷（到生产采区装车站尾）水沟盖板， 中间每缺一块扣 1 分，每有一块松动或破损（长边大于 50mm 算破损）扣 0.5 分。

2．上山人行梯步。凡设了人行梯的巷道，其间每缺一 梯扣 0.5 分，每有一梯有破损扣 0.5 分。每有一上山或大巷 局扇风筒在人行梯（道）侧扣 1 分。大于 15 度的上下山没 有人行梯步扣 2 分。

3．浮煤(矸)及杂物。分管的巷道内每有 1m 浮煤矸扣 1 分 （有轨巷道轨枕面以上， 无轨巷道底平面以上的算浮煤矸） ， 杂物每处扣 1 分。材料设备堆码不整齐未挂牌或放在人行道 上算杂物。

4．所有巷道岔口路标字迹清楚，并标明通往地点，每 有一处未做到扣 1 分。

5．建立了出入井人员清点制度，每班清理结果调度记 载完整，每差一小班扣 1 分。

6．未持有效证件上岗者，每一人次扣 1 分。

7． 掘进工作面碛头积煤矸超过断面 1/3 且长度≥10m 时 扣 2 分。 3 15 

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