焊接工艺规程,工艺规程,焊接工艺评定规程,上海松江纯生线工艺卫生规程

1958年1月,松江专区撤消,松江县并入苏州专区;11月划入上海市.1998年6月,松江... 医疗保障与卫生监督三位一体的卫生保障体系,全面提高市民健康和生命质量. 松江区人...

SJ-Ⅲ-PA-03 发布日期：2005-4-18 修订状态：0 审核：庄欣荣 胡建斌 编写：谭年胜 青岛啤酒上海松江有限公司 管 理 标 准或技 术 标 准 修订日期： 题目：包装部纯生线工艺卫生规程 包装部纯生线工艺卫生规程 1. 工作环境卫生 A. 保持工作区域无积水、无碎玻璃、无废瓶盖、无废商标、无塑料袋、无塑料薄 膜、无废纸板、无废纸箱、无菌膜等杂物，地面不粘滑。

B. 工具柜整洁有序。禁止摆放水果、茶叶等一切食品饮料等私人物品；禁止摆放 非本机台用工具。

C. 生产用物品在规定的区域内摆放整齐。

2. 洗瓶机 A. 刷洗频率 A) 非 24 小时连续生产时，每班次结束后进行：出口蒸汽杀菌 4 分钟；锯齿 轮用小刷子沾洗衣粉刷洗，然后用 75％酒精杀菌；各水缸用施特白杀菌 （1＃、2＃热水缸，1＃、2＃温水缸加施特白杀菌剂循环杀菌。添加量：

1＃热水缸添加 0.5kg；2＃热水缸添加 2kg；1＃、2＃温水缸各加 0.5kg。

方法：施特白添加后，启动各水缸的泵和瓶排，循环 30 分钟，然后排掉 预浸泡槽、1＃2＃热水缸、1＃2＃温水缸的水，各水缸再加水循环冲洗残 留杀菌剂 5～10 分钟。

最后排掉各水缸的水即可。

以下提到的各水缸施特 白杀菌的标准和操作方法与此相同） ； 24 小时连续生产时， 清洁频率如下：

每 12 小时出口蒸汽杀菌 4 分钟以及刷洗和酒精杀菌锯齿轮， 每 24 小时进 行施特白杀菌一次。

每周进行一次大刷洗。

生产过程中，洗瓶机须做以下工作：a. 清理区域内垃圾；b. 整理清洁工具 车：工具必须悬挂且距离底部 5cm 以上。

B. 纯生用瓶要求及化工品使用要求 A) 纯生啤酒用瓶要求：

新瓶是纯生啤酒的唯一用瓶， 禁止使用其它一切预洗 瓶、杂瓶、回收瓶、旧瓶。生产普通啤酒时禁止使用除新瓶和预洗瓶之外 的一切杂瓶、回收瓶、旧瓶。

CLO2 使用要求：浓度：要求在 0.7ppm；检测频率：每班包装技术部检测 一次。

LG1101A、 LG1306 使用要求：纯生线在完全使用非带标瓶的情况下，这 三种添加剂的添加同普通啤酒的添加相同，请参考文件《PP024 化工品使 B) C) B) C) 用管理制度》 。

C. 碱缸温度控制及碱浓度要求 A) 碱缸温度及碱浓的控制 1/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 瓶源 预洗瓶 新瓶 B) 检测频率 1 次/4 小时 1 次/6 小时 1＃碱缸浓 度 1.8％～2％ 1.3％～ 1.5％ 2＃碱缸浓 度 2％～2.2％ 1.5％～ 1.8％ 3＃碱缸浓 度 0％～1.2％ 0％～1.2％ 1、2、3 碱缸 温度 80±1℃ 75~80℃ 碱液的使用要求及更新频率：洗瓶机各碱缸清空后，再生产时，1 ＃、2 ＃碱缸可以使用回收碱（但总碱和自由碱的差值必须≤0.8%） ，3 ＃缸使 用清水；总碱和自由碱的差值＞0.8％是须更换。 D. 其他工作要求 每 4 小时检查喷淋有无堵塞现象，如有则及时维修。

3. 灌装机 A. 灌装机送酒管道 A) ? ? 刷洗类型 1＃CIP 程序（热水杀菌） ：热水循环（温度：86℃ 30min 度：60℃）?顶脱氧水（由在线溶氧读数控制进酒时间） 回收热水温 2＃CIP 程序 （碱刷洗） ：

冷水冲洗 （10mins 3bar） ?碱液预洗 （10～20mins 85℃ 200ms）?碱液循环（30mins 85℃ 300ms 碱浓 2.5～3.0％）?冷 水冲碱（10-20min 3bar 80ms）?热水冲洗（10min 85℃）?顶脱氧 水（由在线溶氧读数控制进酒时间） 3＃CIP 程序（酸刷洗） ：冷水冲洗（10mins 3bar）?酸预冲（10-20mins 10ms） ?酸循环 （30min 20ms 酸浓 1.25～1.75％） ?冷水预冲 （10-20mins ? 10ms）?冷水冲洗（10min） B). 刷洗频率 ? ? ? ? 非 24 小时连续生产时， 每次生产前、 后 5 个小时内进行一次热水杀菌 CIP。

24 小时连续生产，每 24 小时生产结束后 5 个小时内进行一次热水杀菌 CIP。

生产中灌装机连续停车超过 3 小时，必须进行一次热水杀菌 CIP。

以下情况下必须进行碱液清洗 CIP：

a) b) c) d) ? ? 距离上次 CIP 已经有 7 个班次。

连续停产 2～7 天（包含的天和 7 天） ，在生产前。

生产结束后，下次生产在 1 天之后。

每次 2＃CIP 结束之后，必须接着做 1＃CIP 程序。 以下情况必须进行 3＃CIP 程序：

每个月做一次，时间安排在每个月月底。

其他特殊情况：

a) b) 连续停产时，必须每个星期安排做一次 2＃＋1＃CIP 程序。

需要将管道内酒排掉的管道或阀门等维修之后，要做 1＃CIP 程序， 更换阀门和探头须做 2＃＋1＃CIP 程序。

C).刷洗时注意：

? 在 CIP 过程中，管道上的取样阀必须打开，进行同步刷洗。在生产准备 2/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 ? 顶脱氧水时，同时打开排放至少 10 秒钟，然后关闭。

在刷洗的过程中，如果有滴漏，必须立刻维修。如果在热水杀菌的过程 中进行了维修，那么必须重新进行热水杀菌。 B. 灌装机外部刷洗 A) 刷洗类型：碱性泡沫清洗剂（脱普 19） ；酸性泡沫清洗剂（脱普 56） ；泡 B) ? 沫杀菌剂（偏酸性：脱普 99） ；热水喷冲。

刷洗频率 非 24 小时连续生产时：

a) b) c) ? 每次生产前 3 小时（不超过 3 小时）对灌装机、冲瓶机、灌装间内链 条进行酸性泡沫杀菌剂杀菌。

每次生产结束后 6 小时内进行碱性泡沫清洗剂和酸性泡沫杀菌剂杀 菌。

连续生产 3 次后，在第 3 次结束后 6 小时内进行碱性泡沫清洗剂+酸 性泡沫清洗剂+酸性泡沫杀菌剂。

每 24 小时生产结束后 6 个小时内对灌装机、冲瓶机、灌装间链条进 行酸性泡沫消毒剂的清洗消毒。

每次小清洁灌装机、冲瓶机、灌装间链条进行一次碱性泡沫清洗剂+ 酸性泡沫清洗剂+酸性泡沫杀菌剂。

c) d) e) 每周对灌装机、 冲瓶机、 灌装间链条进行一次碱性泡沫清洗剂＋酸性 泡沫清洗剂＋酸性泡沫杀菌剂。

生产过程中，每 145 分钟要对灌装机外部做一次热水喷冲，每次 10 分钟。

生产过程中，每 6 小时要对灌装机外部进行一次酸性泡沫杀菌剂杀 24 小时连续生产：

a) b) 菌。

? 灌装机外部刷洗时注意事项 a) 外部泡沫清洗的过程中要注意泡沫的形态，泡沫必须饱满、持久。

b) 外部泡沫清洗的管路有没有泄漏的现象。

c) 泡沫清洗喷头有没有堵塞的情况，如果有须立即通洗。

C. 灌装机内部 CIP 刷洗 A) ? a) b) c) d) ? a) b) c) d) e) f) g) 内部 CIP 刷洗类型 热水杀菌 热水预冲洗。

85℃热水循环 30 分钟。

冷水预冲洗。

冷水冷却。

碱液清洗 冷水冲洗。

碱液预冲洗。

85℃碱液循环 30 分钟。

热水预冲洗。

85℃热水循环 15 分钟。

冷水预冲洗。

冷水冷却。 3/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 B) ? CIP 刷洗频率 热水杀菌 a) 非 24 小时连续生产时，在开始生产前 3 个小时内进行热水杀菌。

b) c) 每 4～5 小时做一次热水杀菌。

在热水杀菌过程中、 正式灌装之前， 更换与啤酒直接接触或间接接触 的小型部件后（部件规模不超过酒阀：包括酒阀） ，必须重新做热水 杀菌。 ? 碱液清洗 a) b) c) 非 24 小时生产时，生产结束后 6 小时内进行碱液清洗。

24 小时连续生产时，每 24 小时生产结束后进行一次碱液清洗。

如果在生产过程中连续停产超过 3 小时， 须将管道中的酒排放掉或提 前水顶酒，然后进行碱液清洗。

（超过 3 小时后，洗瓶机内的瓶子的 处理及瓶盖的处理等，须在后面的编写中体现出来） 更换与啤酒直接接触或间接接触的中、 大型部件 （部件规模超过酒阀） 以及对灌装机的内部进行了拆卸。 d) C) 刷洗时注意 ? 刷洗时注意管路上的阀门、接口等部件是否有滴漏。

? ? 刷洗时应检查酒缸上的各个阀门有无泄露现象， 如有泄露， 应于刷洗完毕 进行检修，将其修复，后进行热水杀菌。

刷洗时应检查各个阀， 包括灌装机阀阵、 膜过滤自动取样阀等阀门的刷洗； 分支管路包括 CO2 管路、无菌空气管路、卸压管路、CO2 卸压管路等管路 的刷洗情况是否正常。

4. CO2、无菌空气管路 A. B. C. D. 滤芯及管路杀菌类型：滤芯及管路的杀菌采用纯净蒸汽杀菌。

杀菌工艺参数：蒸汽压力为 1.2～1.5bar，时间为 20～30 分钟。

杀菌频率：每两周杀菌一次。

滤芯更换频率：灌装机使用的压缩空气、CO2 滤芯须每 2 个月更换一次；膜 过滤系统使用的压缩空气、CO2 滤芯须每 4 个月更换一次。

5. 膜过滤系统 A. 刷洗类型 A) 无碱再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自动卸压。

冷水冲洗，预过滤和终过滤各 1.5 吨。

温水冲洗预过滤和终过滤。

85℃热水循环杀菌 30 分钟。

循环结束，排放管道、预过滤及终过滤内的热水。

冷水冲洗，冷却管道、预过滤及终过滤。

排放管道、预过滤及终过滤内的冷水。

预过滤和终过滤 CO2 备压。

终过滤完整性测试。

卸压。 ? CO2 备压。

B) 有碱再生 4/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自动卸压。

冷水冲洗，预过滤和终过滤各 1.5 吨。

温水冲洗预过滤和终过滤。

85℃热碱循环 15 分钟。

温水顶碱至碱罐。

85℃热水循环杀菌 30 分钟。

循环结束，排放管道、预过滤及终过滤内的热水。

冷水冲洗，冷却管道、预过滤及终过滤。

排放管道、预过滤及终过滤内的冷水。

预过滤和终过滤 CO2 备压。

终过滤完整性测试。

卸压。 ? CO2 备压。

B. 刷洗频率 A) 无碱再生 ? 开始生产前 15 小时内实施无碱再生。

? 结束生产后 6 个小时内实施无碱再生。

? 当生产中有 3 个小时以上的停机现象时，须将管路中的酒排掉，停止生产 重新进行无碱再生。

? 连续停产，每周运行一次热水杀菌程序以避免过滤系统的污染。

B) 碱液清洗：满足以下任何一项，必须做有碱再生。

? 当班终过滤压差大于 200mbar。

? 单线滤酒量大于 120KL 时。

? 连续生产 3 个班次。

? 预过滤压差大于 500mbar。

其它要求：

? 生产过程中终过滤压差达到报警压差 800mbar 时，必须在 2～3 小时内换 线。并且要进行有碱再生。

C. 完整性测试 A) 热水杀菌以及碱洗之后，膜过滤系统要做完整性测试。测试压力损失超过 75mbar 表明完整性测试失败，必须停机检查并通知当班经理。

B) 完整性测试失败后，要采取以下措施 ? 查找原因，确定完整性测试结果正确后及时汇报给当班经理。

? 更换整套过滤滤膜。

? 将换上的新的过滤膜进行热水杀菌，然后再进行完整性测试。

C) ? ? 过滤膜的其它工艺要求 每次更换新的过滤膜必须先进行热水杀菌。然后做完整性测试。

膜过滤系统超过其额定生产能力时，要严密跟踪其运行状态及完整性测 试。 D) D. 刷洗注意事项 A) 刷洗时注意检查膜过滤系统的各个阀门、法兰等部件有无泄露现象。

B) C) 刷洗时检查各个阀门的开启情况。

终过滤滤芯单根滤酒量超过 200 千升、预过滤滤芯单根滤酒量超过 300 千 5/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 升时，在膜过滤完整性测试压力损失符合规定的情况下，也可以视膜过滤 情况进行滤芯更换。

6. 杀菌机 A. 刷洗工艺 A) 24 小时连续生产 ? ? 更换各水槽的水：连续生产 3～4 个班次须更换所有水槽的水。

碱洗：每 7 个班次进行一次碱洗。碱洗工艺要求：每个水槽加 10kg 碱液， 1、2、3 区各加 2kg 的 LG1306，然后选择清洗程序升温至 85℃并且保持 B) ? ? ? C) 7. CIP 清洗站 A. 外部清洁：CIP 罐及管道表面每周擦洗一遍。

B. 内部清洗：

A) B) CLO2 水罐：每半年进行一次热水清洗。清洗时间：循环 30 分钟；清洗温 度：85℃。

热水罐和碱罐：每半年进行一次酸洗。酸洗时间：循环 30 分钟；酸洗浓 度：1.0～1.5％。

C. 更新频率 A) 非 24 小时生产 ? CLO2 水罐：每次生产结束后须将 CLO2 水罐排空。

? 热水罐每日更新一次。

? 碱罐每周更新一次。

D. 其它要求：每日早班排放碱罐罐底一次。

8. 转换规格刷洗要求 A. 纯生啤酒生产转熟啤生产 A) 酒顶酒。

B) ? 熟啤生产期间，按照以下刷洗工艺执行。

洗瓶机：洗瓶机出口（锯齿）处，每天用小毛刷沾洗衣粉刷洗，然后用 水冲洗干净，再用酒精杀菌；每天 1＃、2＃热水缸，1＃、2＃温水缸加 施特白杀菌剂循环杀菌。添加量：1＃热水缸添加 0.5kg；2＃热水缸添加 2kg；1＃、2＃温水缸各加 0.5kg。方法：施特白添加后，启动各水缸的 泵和瓶排，循环 30 分钟，然后排掉预浸泡槽、1＃2＃热水缸、1＃2＃温 水缸的水，各水缸再加水循环冲洗残留杀菌剂 5～10 分钟。最后排掉各 水缸的水即可；每班出口位置蒸汽杀菌 2 次，每次 2 分钟。每次转换规 格时，蒸汽杀菌 2 次，每次 2 分钟。

? ? ? 外部清洁：每 145 分钟做热水杀菌一次，每 24 小时用脱普 99 杀菌一次。

小清洁时须做脱普 19+脱普 99；大清洁时须做脱普 56+脱普 19+脱普 99。

灌装机及送酒管路：每 7 个班次热水杀菌一次。

灌装间：每周用漂白粉杀菌一次。方法：地面先清扫干净，然后用水冲 湿地面，然后均匀的撒上漂白粉，持续至少半小时，然后用水冲掉即可。 6/9 30 分钟。

非 24 小时连续生产 每次生产结束后须将个水槽的水排放掉，并将各水槽冲洗干净。

连续生产 3 次，在第 3 次生产结束后须做碱洗。

本次生产结束须停产超过两天（包括 2 天）的情况下须做碱洗。

正常生产过程中的刷洗：请参照《熟啤生产工艺卫生规程》 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 B. C) 其他要求 ? 瓶盖输送系统继续使用紫外线杀菌。

熟啤生产转纯生啤酒生产 A) B) C) 脱氧水顶酒。

安排一次小清洁。

洗瓶机：各水缸施特白杀菌+ 出口锯齿轮刷洗及酒精杀菌+ 出口蒸汽杀 菌。

膜过滤系统的 CIP 根据纯生工艺刷洗规定执行。

灭菌机：加碱和 LG1306 升温做清洁。 D) 送酒管路和灌装机 CIP：碱+热水杀菌 E) F) C. G) 外部清洁：脱普 19+脱普 99。

其他相关规定 A) 停产超过 2 天以上或检修之后，开班生产不安排纯生酒生产。避免可能 突发的设备故障影响纯生酒的质量。 9. 灌装间内各设备规格转换备件管理 转换规格时，将需要更换的部件从机器上卸下来之后，用喷枪或毛刷将各部件冲洗 干净放在备件库里。注意：各部件在更换好之后再进行外部泡沫清洗。

10. 灌装机酒管的相关规定 A. 更换酒管的操作规定：更换之前，酒管要用杀菌剂浸泡至少 10 分钟。更换时 双手要用 75％的酒精消毒，并戴无菌薄膜手套。更换好之后，使用喷灯对酒管 进行杀菌。

11. 灌装间内下水道清洁规定 每周对灌装间内下水道漂白粉杀菌一次。

12. 瓶盖管理 A． 纯生用瓶盖没有特别的储藏要求，和普通用瓶盖在同样的条件下储藏。

B． 生产前 1 小时将瓶盖领用到现场。

C． 添加瓶盖操作 A) 先将要添加的瓶盖的纸箱拆开。

B) C) D． 双手用 75％酒精消毒或使用无菌薄膜手套。

打开瓶盖仓，在瓶盖仓的上方及周围区域喷洒 75％的酒精，然后尽快将 瓶盖添加入瓶盖仓。

每日用酒精海绵将瓶盖仓的外部和下料口的外部擦拭干净。 13. 灌装间管理规定 7/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 灌装间管理规定 1. 非灌装机操作人员严禁进入灌装间，其它生产线人员如需进入灌装间，必须得到灌 装机操作人员的同意且必须遵守灌装间管理规定。

2. 进出灌装间须随手关门。

3. 生产期间操作人员必须从 6＃门进入到更衣室。

在进入操作室之前， 站在杀菌池内浸 泡 10 秒钟。在进入灌装间之前，需站在杀菌池内浸泡 10 秒钟。

4. 杀菌池内杀菌液的配置：0.4％～0.8％的施特白溶液。两个杀菌池必须每天更换。在 灌装间内操作必须随手关门。在生产过程中，1＃、2＃、7＃门严禁使用。转换规格 和加瓶盖时，备件和瓶盖从 2＃门进出。取滤芯时，从 1＃门进出。7＃门为维修专 用门。

5. 未使用的工作服、工作鞋、工作帽以及其它用品全部放进更衣柜内，叠放整齐。

6. 劳防品穿戴及其它的规定，详见下表。 劳防品穿戴 劳防品类别 雨鞋 工作服 熟啤生产 ● ● 纯生生产 ● ● 备注：有‘●’符号，表明必须穿戴；无‘●’符号，表明可以不用穿戴。 其它 类别 杀菌池 工作服清洗 灌装间示意图：

备注 不论生产熟啤还是纯生啤酒，杀菌池每天更换一次，并填写更换记 录，责任人为灌装机操作工。杀菌液浓度为 0.4％～0.8％。

工作服须每周清洗一次， 并填写清洗记录， 责任人为灌装机操作工。 7# 门 洗 瓶 机 出 口 瓶盖暂存室 1# 门 2# 门 33# 门 操作室 5# 门 更衣室 6# 门 4# 门 8/9 青岛啤酒上海松江有限公司包装部 纯生线工艺卫生规程 14. 碱液滤芯（灌装机 CIP 站碱罐用）及水过滤滤芯管理及更换操作 A. 碱液滤芯：堵塞时更换。

B. 水过滤滤芯：根据流量决定是否更换滤芯（流量低于 10 吨 /小时 ） 。更换下 来的滤芯放在 2～5％的奇疏 130 液中浸泡，等待下次使用。更换频率：经过 再生，流量无明显变化时，更换新的滤芯。

15. 灌装间内清洁用具管理 A. 灌装间内与外部清洁工具不能混用。严禁将外部清洁用具拿到灌装间内使 用。灌装间内的清洁用具可以在外部使用，但使用后禁止再拿到灌装间内。

B. 灌装间内的清洁工具必须是崭新的且在拿到灌装间内之前用杀菌剂杀菌。

清 洁用具每日用杀菌剂杀菌一次。 C. 灌装间内禁止摆放拖把。擦洗玻璃、输送带、设备一律使用新的白色抹布。

16. 通风系统的管理 A. 每月更换一次滤网。 9/9 

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