实训基地管理制度,校外实训安全管理制度,火星时代实训基地,实训基地安全制度

目 录 目 录 ............................................................................................................................................ 1 电工电子实训基地管理制度 ..........................................................................................................

实训基地安全制度 总则 1、金工实习车间运转要遵守学院的各项安全规章制度，实习教学要接受实 训处等主管部门的指导、监督、检查。

2、非实习基地人员未经许可不得进入实习车间。

3、实习必须在指导教师指导下按操作规程进行。具有危险的工种必须先拟 定安全防护措施，并要有指导教师在场指导保护，否则不得进行实习、实验。

4、学生实习时因不听教师指导或违反操作规程而造成事故者应追究责任， 严肃处理。

5、未经实验教师的许可，不准乱用实习基地的一切仪器设备。

6、实习基地严禁私自乱拉电线、乱接电源。实习、实验中需用明火的，应 严格按规定使用。

7、实习结束后，指导教师要清查仪器设备、工具，并检查门窗、电源、水 源、气源关断后才能离岗。

8、指导教师要定期对实习基地的安全设备和措施进行检查，发现问题及时 解决。

9、仪器设备概不外借。如有特殊情况，须经主管负责人同意，办理借用登 记手续后，才能借出。归还时应认真验收，如有损坏按规定赔偿。

10、发生事故时应立即切断电源、水源、气源并采取妥善的应急措施，并保 护好现场，立即报告上级主管部门科。

11、对违反安全制度而造成事故给学院造成损失者，按情节轻重给予处理， 直至追究刑事责任。 车间安全操作规程 一、钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注 意自己和他人不要给切屑击伤。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防 工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

25、使用砂轮刃磨工具时，要听从教师指导，并按操作规程进行。

26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

2 7、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能 调整。

28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时， 应十分小心，不可用力过猛。

29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接 近火种，用油加温轴承时，温度不得超过 200℃，以防火灾。

30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成 事故。 二 、机加工安全操作规程 金属切削机床通用操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能使用。 2、工作前要进行点检，做好记录。检查各操作手柄，限位、挡铁等是否正 确位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅 通。润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

3、工作是要用好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传 递或拿取工具、 物件。

清理切屑、 污物应用专用工具。

机床导轨面上不准放物件， 运动件行程处不准有妨碍物。

4、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要 停车进行。

5、装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。

6、装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作 台面上校正锤击工件。

7、要正确使用机床附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常现象应立即 停止检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

8、工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具， 附件妥善保管好，填写好交接班记录。 台钻安全操作规程 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用； 3、最大钻孔直径不得超过Φ 12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑； 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。 摇臂钻床使用操作规程 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横 臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。

3、从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打 击主轴。

4、机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不 允许是主轴箱和立柱在松开状态下进行工作。钻大孔时必须分 2-3 次钻削，夹持 工作要稳妥并注意夹压点。

5、工作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂 高度和主轴伸出的长度。

6、工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停 车。

7、下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保 养工作，打扫环境卫生。

8、严格执行设备的“交接班”制度。 立式钻床使用操作规程 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的 刻度对准并紧固，钻大孔时必须分 2-3 次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即 停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能 使用。

3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。

4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打 闹。

6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击 砂轮，以免碎裂。

7、 砂轮只限于磨刀具、 不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、 铜等) 和木质品。

8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或 用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 9、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使 用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、 异常声音、 摇摆、 跳动等现象， 如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

10、使用后必须拉闸，要保持卫生。

11、严禁私自拆卸砂轮。 普通车床的安全操作规程 1、开车前：

1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。

2) 传动带、齿轮安 全罩是否装好。

3) 进行加油润滑。

2、安装工件：

1) 工件要夹正，夹牢。

2) 工件安装、拆卸完毕随手取下 卡盘扳手。

3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸 出全厂的三分之一以上， 一般轻工件不得伸出二分之一以上。

5） 装夹偏心物时， 要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得 漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：

1) 刀具要垫好、放正、夹牢。

2) 装卸刀具时和切削加工 时，切记先锁紧方刀架。

3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：

1) 不能改变主轴转速。

2) 不能度量工件尺寸。

3) 不能用 手触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。

4) 切削时要戴好防护眼镜。

5) 切削时要精力集中，不许离开机床。

6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时， 不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走 刀时， 小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐， 中途停车必须先停走刀后才能停车。

8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、下班时：

1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一 侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。

2）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床 时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。 6、若发生事故：

1) 立即停车，关闭电源。

2) 保护好现场。

3) 及时向 有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。 铣床安全操作规程 l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意 避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致， 否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向， 不能随意拆下各方向的安全挡板。 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 （一）起动前准备 1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。 4、下料长度超过 300mm 或原料长度超过 500mm 时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度， 锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯 片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

（二）运转中注意事项 1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工 件翻转 180℃，重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋 转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料 时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（三）停机注意事项 1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。 数控车床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴 手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。

（二）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机 床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态； 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问， 禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即 向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原 点回归顺序为：首先+X 轴，其次+Z 轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Z 轴各 方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方 可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再 要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。

13、程序运行注意事项：

对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行 当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及 工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转 后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、 关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机. 17、未经许可,禁止打开电器箱. 18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑. 19、 修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无 意改动程序. 20、 论机床时候使用,每日必须使用削油循环 0.5 小时,冬天时间可稍短一些, 切削液要定期更换,一般在 1—2 个月之间. 21、机床若数天不使用,则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时. （四）工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控铣床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴 手套操作机床； 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。

（二）工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机 床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态； （三）工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； （四）工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 

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