[WSD-FX70全自动封箱机消耗率及损耗率的研究] 封箱机

　　WSD-FX70全自动封箱机是燕京啤酒(衡阳)有限公司二十万技改3.6万瓶／小时包装车间的灌装系统中的纸箱包装设备。自2008年元月投产以来，纸箱包装的稳定性和可靠性不是很正常，设备运行情况是在生产过程中经常出现纸箱打横一卡箱一打酒，当酒箱出现卡箱一打酒现象时，工人需停机排除故障，并处理损坏的酒瓶和纸箱，造成机器运行不连续，停机时间多，设备无故障运行时间较短，生产效率不高，即增加了工人的劳动强度，又损坏了啤酒和纸箱，产品浪费很大，初步统计生产过程中酒和纸箱的损耗率为0.3％，同时在纸箱包装的封箱过程中热熔胶的喷射方向不一致，且呈离散状，不仅影响纸箱美观且热熔胶消耗量大，热熔胶消耗为1.1g／件。原材料消耗和产品损耗造成的年经济损失约20万元以上。
　　1　WSD-FX70全自动封箱机纸箱的封装动作
　　WSD-FX70全自动封箱机纸箱的封装动作组成：首先纸箱由截箱部分的输送带将已经减速的纸箱送到机器进口处，并继续向前进入加载输送带。在纸箱通过工作区时，上部分扣边装置中的前折架将纸箱A处向里折叠，随后气缸控制后折页架将B处向里折叠，此时热溶胶喷嘴向A、B处折面的表面喷热溶胶，而纸箱西侧翼C、D处则在通过上导杆向两侧内折压向与已喷有热溶胶的纸箱A、B折页上方，通过压箱装置时。胶将四片纸箱翼板粘结起来以达到封箱的目的。见图1。
　　
　　2　实际设备运行情况
　　(1)状况1：纸箱的规格是长×宽×高分别为293mm×221mm×292mm，302mm×235mm×302mm，进入截箱部分由于纸箱的长和宽尺寸是不同的，理论上应纸箱应按长度方向进入工作区，实际是纸箱随滚道运动纸箱会出现转过一个角度沿宽度方向运动，就出现打横的现象，损坏纸箱和打酒，此时工人就需要停下来，清理打坏的纸箱和酒瓶，才能正常工作，这种现象一个班发生2―3次。当酒箱出现卡箱一打酒现象时，这样停机时间多，设备无故障运行时间较短，生产效率不高，即增加了工人的劳动强度，又损坏了啤酒和纸箱，产品浪费很大，初步统计生产过程中酒和纸箱的损耗率为0.3％，累计年损耗生产成本为10万元以上。
　　(2)状况2在纸箱通过工作区向A、B处折面的表面喷热溶胶时，热熔胶的喷射方向不一致，且呈离散状，不仅影响纸箱美观且热熔胶消耗量大，热熔胶消耗为1.1克／件，增加热熔胶成本为10万元。
　　3　技术改进的措施
　　针对状况1：根据纸箱的尺寸在输送线转弯半径最大位置，设计并制作了由大渐小喇叭形导向定位装置。
　　针对状况2：(1)厂家提供的运行参数：主电压：220／380V频率=50Hz。温度：不低于10℃压缩空气：0.4MPa-0.8MPa，只给出了范围，没有具体的准确数据，我们通过改变压缩空气的压力大小(压力范围在0.4，0.3，0.2，0.19，0.18MPa)，控制温度范围(155°，160°，165°，170°，175°，180°)，给出不同组的数据来观察热溶胶喷射效果，通过了三个多月的实验、观察、记录、测试、评价，得出最佳控制热溶胶温度范围和压缩空气压力范围是：温度170℃～175℃，压力0.18MPa～0.19MPa。(2)我们对设备进行了整体检查，改进了进箱夹板、打箱器和喷胶光电反应位置尺寸：进箱夹板由原来的直角进，调整为30。夹角进；打箱器由原来的直打，调整为15°～30°角度范围斜打-喷胶光电反应位置由原来的长度150mm，调整为100mm。(3)原设备中的档箱板、压箱压条、分水刀片和压箱滚筒的位置是交叉错乱，调整为同一水平线上。
　　4　取得的成效
　　通过技术改造，经过一年多的生产运行，效果明显：热熔胶消耗由1.1g／件降低为0.4g／件。设计的导向定位装置确保截箱过程纸箱的方向按一个方向输送，避免了纸箱不出现打横现象。降低产品(酒和纸箱)损耗量由0.3％为0.03％，明显的提高了工作效率，减轻了劳动强度，降低生产成本，延长了设备使用寿命。
　　每年可为企业节约成本30万元以上。